PE ekstruzijski profil

HonyPro ® Polietilenski PE profili su tipični termoplastici, koji su bez mirisa, netoksični, netoksični, zapaljivi bijeli puderi. Oblikovane PE smole su ekstrudirane i granulirane voštane pelete s mliječnim bijelim izgledom. Njegova molekularna težina je u rasponu od 10.000 do 100.000.

Oni sa molekularne težine veće od 100.000 su ultra visoki molekularni pojma od kilograma. Što je viša molekularna težina, bolja njezina fizička i mehanička svojstva i bliže je potrebnom nivou inženjerskih materijala. Međutim, veća je molekularna težina, to je teže obrađivati. Talište polietilena je 100-130C, a njezina otpornost na nisku temperaturu je odlična. I dalje može održavati dobra mehanička svojstva na -60 ° C, ali temperatura upotrebe je 80 ~ 110 ° C.

Pod djelovanjem atmosfere, sunčeve svjetlosti i kisika, polietilen će ostariti, diskolor, puknuti, postati krhki ili usitnjeni i izgubiti mehanička svojstva.

Na temperaturi obrade oblikovanja, zbog oksidacije, tvrdoća topline će se smanjiti, pojaviti će se promjena boje i pruga, pa bi pažnju trebala biti posvećena obradi i korištenju procesa obrade i korištenja ili odabir materijala. Budući da polietilen ima gore navedene karakteristike i lako se obrađuje i oblikuje, recikliranje polietilena ima vrlo dalekosežna vrijednost.

Glavni uvjeti za oblikovanje PE profila

Temperatura cilindra: Temperatura barele uglavnom se odnosi na gustoću PE i protoka rastopljenja. Također se odnosi na vrstu i performanse mašine za brizganje i oblik primarnog plastičnog dijela.

Budući da je PE kristalni polimer, kristalno zrna apsorbira određenu količinu topline tijekom topljenja, pa bi temperatura bačve trebala biti 10 stepeni veća od točke topljenja. Za LDPE temperatura bačve se kontrolira na 140-200 ° C, a temperatura barela HDPE se kontrolira na 220 ° C, minimalna vrijednost uzima se na stražnjoj strani barele, a maksimalna vrijednost uzima se na prednjem kraju .

Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima veliki uticaj na status kristalizacije plastičnih delova. Visoka temperatura kalupa vodi do visokog rastopljenja kristalnost i visoku čvrstoću, ali brzina skupljanja će se također povećati. Obično se temperatura kalupa LDPE kontrolira na 30 ° C do 45 ° C, dok je temperatura HDPE-a u skladu s 10 ° C do 20 ° C.

Pritisak u obliku: povećanje tlaka ubrizgavanja korisno je za punjenje rastopljenog materijala. Budući da PE ima dobru fluidnost, osim za tanko zidni i vitke proizvode, treba pažljivo odabran niži pritisak ubrizgavanja. Opći pritisak ubrizgavanja je 50-100MPA. Oblik je jednostavan. Za veće plastične dijelove iza zida, tlak ubrizgavanja može biti niži i obrnuto.

Sušenje: Nije potrebno sušenje ako se pravilno pohranjuje.
Temperatura topljenja: 220 ~ 260c. Za materijale sa većim molekulama, preporučeni raspon temperature topljenja je između 200 i 250c.
Temperatura kalupa: 50 ~ 95c. Plastični dijelovi s debljinom zida ispod 6 mm trebali bi koristiti veću temperaturu kalupa, a plastični dijelovi sa debljinom zida iznad 6 mm trebaju koristiti nižu temperaturu kalupa.
Temperatura hlađenja PE profiliranih dijelova trebala bi biti ujednačena za smanjenje razlike u skupljenju. Za optimalno ciklus obrade promjer hlađenja, promjer hlađenja ne smije biti manji od 8 mm i treba biti unutar 1.3D površine kalupa (gdje je "D" prečnik hlađenja).

Polietilen (PE) je nizak trošak, svestrani i uglavnom se lako obrađuje, čineći ga jednim od najpopularnijih termoplastičnih spojeva koji se danas koriste. Kao vodeći ekstruder plastičnog profila, Hony plastika radi sa standardnim polietilenskim spojevima, uključujući HDPE, MDPE i LDPE. Proizvodimo širok izbor polietilenskih ekstrudiranih profila, uključujući cijevi, kanale, pribor i druge prilagođene dijelove.