Prirodni peek štap

Honyplas ® peetherhetheneone je posebna inženjerska plastika s odličnim svojstvima kao što su visoka temperaturna otpornost, samo-podmazivanje, jednostavna obrada i visoka mehanička čvrstoća. Može se proizvesti i preraditi u razne mehaničke dijelove, poput automobilskih zupčanika, naftnih ekrana i pokretnih ploča. ; Dijelovi motora zrakoplova, automatske kotače za rublje, dijelovi medicinske opreme itd.

Karakteristike prirodne boje na prirodnim bojama:
1: Otpornost na koroziju, anti-starenje 2: otpornost na rastvorljivost; 3: visoka temperatura, visoka frekvencija, visoki uvjeti performansi napona 4: i žilavost i krutost; 5 dimenzija zahtijevaju precizne uvjete 6: otpornost na zračenje, otpornost na koroziju 7: Otpornost na vodu 8: Lagana litara umjesto metala kao optičkih vlakana 9: Dobra otpornost na habanje, antistatičke performanse električne izolacije; 10: Visoka mehanička potreba za čvrstoćom 11: Niska emisija dima i plina.

Glavna primjena polja peek plastične ploče
Polja uključuju, automobil i drugi (uključujući vazduhoplovnu) transportno tržište čine oko 50% potrošnje peek smole, opreme za proizvodnju poluvodiča za 20%, opći mehanički dijelovi i komponente kao što su kompresorni ventili čine 20%, medicinske opreme i Analitički instrumenti itd. 10% tržišta.

1. Transportne mašine kao što su automobili
Rast Peek smole na evropskom tržištu posebno je brz na tržištu auto dijelova, posebno dijelovima oko motora, dijelovima mjenjača, dijelova upravljača, itd. PEEM-plastike za zamjenu nekih tradicionalnih metala visokih cijena kao proizvodnih materijala. Kako se automobilska industrija prilagođava minijarizaciji, laganim i smanjenim troškovima troškova, potražnja za Peek smolom će i dalje rasti. Postoji 44 dijela europskog modela koji koriste peek plastiku umjesto tradicionalnih metalnih proizvoda.

2. IT proizvodno polje
Očekuje se da će proizvodnja i elektronička industrija poluvodiča i elektronička industrija postati još jedna tačka rasta za primjenu Peek smole. U industriji poluvodiča, kako bi se postigla visoka funkcionalnost i niske cijene, silikonski vafli moraju biti veći u veličini i naprednijim u proizvodnoj tehnologiji. Niska prašina, mala emisija plina, niska ionska raspuštanje i niska apsorpcija vode su zahtjevi za razne materijale opreme u procesu proizvodnje poluvodiča. Posebni zahtevi, ovo će biti mesto gde će Peek Resona pokazati svoje talente.

3. Polje delova uredskih mašina
Za kandže odvajanja kopirnih uređaja, posebnih toplotnih otpornih ležajeva, lanca, zupčanika itd., Kada se umjesto metala koristi umjesto metala, a dijelovi mogu biti lagani, otporni na umor i mogu se postići podmazivanje bez ulja.

4. Polje na žici
Premaz za plak ima dobru retardantu plamena, a bez ikakvog usporavanja plamena, njegova razina retardancije plamena može doći do nivoa UL94 V-0. Peek smola ima i prednosti kore otpora i otpornosti na zračenje (109 rad), pa se koristi u posebnim žicama u vojnoj i nuklearnoj energiji i drugim povezanim poljima.

5. Ploče, barovi i druga polja
U prijavnom procesu zavičaja u nekim posebnim poljima često se nailazi na fenomen male količine i brojne sorte. U ovom trenutku vrlo je korisno koristiti šipke, ploče i druge profile za obradu i proizvodnju.

6. Fiber polje
Peek vlakno (uključujući monofilament) industrijska krpa za filtriranje, industrijska četkica i drugi proizvodi. U području kompozitnih materijala, šarm peek vlakana nalazi se u svojoj termoplastičnosti i visokoj temperaturnom otpornosti. Pored otpornosti na toplinu, atraktivnost industrijskih filtriranih krpa i industrijskih četkica leži u njihovoj hemijskoj otpornosti i otpornosti na abraziju.

7. Polje oprema za medicinsku analizu
Jer Peek može izdržati opetovano autoklaviranje, može se koristiti u proizvodnji endoskopskih dijelova, zubnih uređaja za uklanjanje kamenca, itd. U medicinskim uređajima. Pored toga, zbog velike čvrstoće i niskog raspuštanja PEEK-a, korišten je u stubovima tekućih kromatografije, cijevi, priborom itd. Za instrumentalnu analizu. Štaviše, jer Peek ima dobru kompatibilnost sa ljudskim tijelom, uspješno je zamijenio tradicionalni metanski metal kao umjetni kost materijal. Glavna polja za primjenu Peeka

Peek štap, Ploča za peek, cijev za pek, pied film, peeek list, peek filament, peek kapilaran

Polieter eter Ketone Peek lim je posebna inženjerska plastika s odličnim performansama, što ima mnogo značajnih prednosti u odnosu na ostale posebne inženjerske plastike. Visoka temperaturna otpornost, odlična mehanička svojstva, otpornost na hemijsku koroziju, otpornost na plamen, otpornost na ljuštenje, otpornost na radijaciju, stabilna izolacija, otpornost na hidrolizu i sl. Koristi se u zrakoplovnoj proizvodnji, električnom i elektroničkom mjestu, Medicinska i prehrambena prerada i druga polja. Izvrsna performansa i široka primjena Peek smola prvi put se nanosi u zrakoplovnom polju, zamijenići aluminijski i druge metalne materijale za proizvodnju različitih dijelova aviona [4] u automobilskoj industriji, zbog dobre otpornosti trenja i mehaničkih svojstava, za inače Unutarnji poklopac motora Sirovine koje se koriste za izradu ležajeva, brtve, brtvila, prstenova kvačila i ostali dijelovi široko se koriste u prijenosu, kočnim i klimatizacijskim sustavima automobila. Peek smola je idealan električni izolator. I dalje može održavati dobre performanse električne izolacije u teškim radnim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki pritisak i visoku vlagu. Stoga je polje elektroničkih informacija postepeno postalo drugo najveće primjena polje peek, te proizvodnja i transport ultrapirnih cjevovoda, ventila i pumpi koji se obično koriste u industriji poluvodiča za proizvodnju nosača reziva, elektroničkim izolacijskim dijafragmima i različitim vezama i raznim priključkom uređaji. Kao polukristalno inženjering plastika, Peek je nerastvorljiv u gotovo svim otapalima, osim koncentrirane sumporne kiseline, tako da se često koristi za pravljenje ploča za kompresore, klipne prstenove, plijesni i razne komponente kemijskih pumpi i komponente ventila. Peek smola može izdržati i do 3000 ciklusa autoklaviranja na 134 ° C, što ga čini pogodnim za proizvodnju hirurške i stomatološke opreme sa visokim zahtjevima za sterilizaciju i opetovanu upotrebu. Temperatura peekova 320-390 stepeni Temperatura materijala za pečenje 160-1855h ~ 8h Temperatura kalupa 140-180 Temperatura oblikovanja ovog materijala je previsoka, što će ozbiljno oštetiti vijak. Prilikom postavljanja brzine vijaka brzina ne smije biti prebrza, a tlak ubrizgavanja treba biti 100 ~ 130MPA brzina ubrizgavanja 40 ~ 80. Nakon završetka oblikovanja, vijak treba brzo očistiti PE voskom, a materijal za peek ne smije biti dozvoljen da ostane u vijku