Vodič za odabir plastičnih dijelova

Vodič za odabir plastičnih dijelova

U raznim industrijama plastični dijelovi se koriste sve više i više za zamjenu nemetala kao što su bakar, nehrđajući čelik, aluminij i keramiku. Razlozi popularnosti plastike, kao što su:

Danas postoje mnoge vrste plastike, a vrlo je važno odabrati odgovarajuću plastiku. Sljedeće smjernice mogu vam pomoći da povećate svoje poznavanje plastičnim proizvodima i postići bolji izbor materijala.

1. Odredite funkciju komponente koja vam je potrebna.
U primjenama ležaja i trenja, kristalni materijali (najlon, polioksimetilen) bolji su od amorfnih materijala (poput polisulfona, pei ili polikarbonata).
Performance trenja mogu se poboljšati molibdenskom disulfidnom, grafitnom, ugljičnom vlaknama i polimernim mazivima (poput PTFE-a, voska).
Strukturne performanse mogu se poboljšati jačajućim vlaknima, poput stakla ili ugljika.
Nakon što se odlučite o funkciji komponente (noseći trenje ili strukturu), možete dalje suziti izbor određivanjem zahtjeva za mehaničke karakteristike. Za prijave ležaja i trenja primarna pažnja je performanse trenja, a glavni parametri gledanja su PV vrijednost i "k" faktor nošenja. Izračunajte potrebnu PV vrijednost (pritisak (PSI) x brzina (m / min)). Odaberite materijal čija PV vrijednost prelazi vrijednost koju ste izračunali; Zatim smanjite raspon materijala prema faktoru "K". Generalno gledano, niži faktor "K", sporiji materijal nosi i duži život.
Maksimalni kontinuirani radni pritisak konstrukcijskih dijelova na određenoj temperaturi uglavnom je dizajniran tako da iznosi 25% svoje krajnje čvrstoće.

2. Razmotrite potrebe za otpornost na toplinu komponenti iz standardnih i ekstremnih uvjeta.
Toplotna otpornost materijala opisana je temperaturom izobličenja topline (HDT) i neprekidnom radnom temperaturom. HDT je ​​pokazatelj temperature omekšavanja materijala, uglavnom se koristi kao najviša temperatura pod srednjim i velikim stresom. Kontinuirana radna temperatura uglavnom se odnosi na dugoročnu izloženost iznad ove temperature, fizička svojstva materijala proći će značajnu i trajnu degradaciju.
Talište kristalnog materijala i staklene tranzicijske temperature amorfnih materijala su kratkoročne temperaturne granice koje mogu održavati stabilnu morfologiju. Većina tehničkih plastičnih proizvoda trebala bi raditi ispod ovih temperatura, jer će polimer izgubiti većinu svojih mehaničkih svojstava na tim temperaturama.

3. Razmotrite hemikalije koje se koriste kada se materijali koriste i čiste.
Razmislite o tome da su koncentracija, temperatura, vrijeme i stres svi faktori koji utječu na prikladnost materijala. Najlonski, polioksimetilen i PET-P su općenito pogodni za industrijska okruženja. Kristalni materijali visokih performansi, kao što su ojačani PTFE, PPS i PEEk pogodniji su za upotrebu u visoko korozivnim hemijskim okruženjima. Toplo se preporučuje da izvršite test pod uslovima krajnjeg korištenja.

4. Ostale karakteristike materijala treba uzeti u obzir pri odabiru materijala, uključujući:
Otpornost na udarce, žilavost, stabilnost dimenzija, poštivanje propisa regulatorne agencije. Materijali s većom izduženjem, snage utjecaja i zatezna čvrstoća uglavnom su jači i manje osjetljivi na zareze.

5. Odredite mogućnost obrade odabranog materijala.
Mogućnost obrade također je kriterij za odabir materijala. Odaberite materijale oslobođene stresom za poboljšanje mogućnosti obrade. Generalno gledano, staklo i proizvode ojačani od ugljenika su osjetljiviji na trenje alata i zareze tijekom obrade nego neispunjenih proizvoda. Pojačani proizvodi su uglavnom stabilniji tokom obrade.
Zbog svoje izuzetno velike tvrdoće, ciklizirane materijale (kao što su Pai, PI i PBI) bit će izuzetno izazovan za obradu. U procesu obrade ovih materijala treba koristiti cementirani karbid i polikristalni dijamantski alati.

6. Odaberite najopšiljniji profil:
Obavezno proučite sve mogućnosti profila - pronađite najekonomičniji profil kako biste smanjili troškove.