PA66 (poliamid 66 ili najlon 66) je termoplastična smola, uglavnom izrađena od polikondenzacije adipične kiseline i asipićevog diamerika. Nerastvorljivo je u općim otapalima i samo topiv u M-Cresolu i tako dalje. Ima visoku mehaničku čvrstoću i tvrdoću i vrlo je kruta. Može se koristiti kao inženjerska plastika, mehanički pribor poput zupčanika, podmazanih ležajeva, umjesto materijala bez obojenih metala za automatske školjke, automobilski noževi motora, itd. Proizvod. Mogu se koristiti i za pravljenje sintetičkih vlakana.
Opće informacije
To je termoplastična smola koja sadrži amidnu grupu (-Conh-) u strukturnoj jedinici za ponavljanje glavnog lanca molekule. Često se izrađuje u cilindričnim peletima, a molekularna težina poliamida koji se koriste za plastiku uglavnom je 15.000 do 20.000 tona. Uobičajene karakteristike raznih poliamida su plamena, visoka zatezna čvrstoća (do 104kPA), otporna na habanje, dobra električna izolacija, toplotna izolacija (u 455KPA ispod temperature topline od 150 ℃ ili više), talište od 150 ~ 250 ℃, rastopljeno stanje mobilnosti smole je visoko, može se dodati relativna gustina 1,05 ~ 1.15 (punilo za povećanje broja do 1.6), većinu netoksičnih. Međutim, kada je sadržaj monomera u smoli previsok, nije pogodan za dugoročni kontakt s kožom ili hranom, a često su u različitim zemljama higijenski higijeni.
Najlonski proizvodi
Istorija Najraniji industrijska proizvodnja poliamidnih sorti je poliamid 66 (tj. Najlon 66), Sjedinjene Američke Države Dupont WH-a Carates je objavio prvi patent 1937., proizvodnja uzoraka pollona (najlonska filamenta), uspostavljanje pilotske biljke 1938. godine u funkciji 1939. godine industrijske proizvodnje. Tada su se poliamidi uglavnom koristili za proizvodnju vlakana, užadi i obloga. Vojna upotreba ovih materijala znatno se razvijala tokom Drugog svjetskog rata, a filmovi i plastika proizvedeni su nakon rata. 1941. godine u Njemačkoj je vidio početak proizvodnje poliamida 6, a slijedi razvoj poliamida 610. 1950 u Francuskoj je vidio razvoj poliamida 11 u Francuskoj. 1958. godine ugledala je uspješno probno proizvodnju poliamida 1010 u Kini, a ko-poliamid u SSSR-u. 1966. dostavila je veliku proizvodnju poliamida 12 u Hess Hemijskoj kompaniji u Saveznoj Republici Njemačkoj. 1972. američki Dupont realizirao je industrijsku proizvodnju aromatičnih poliamida. 70 godina kasnije, modifikacija poliamida pobudila je veliko interesovanje, posebno razvoju petrohemijske industrije, poliamidske sirovine za ulje, troškovi u godini smanjuje godinu, tako da se izlaz povećava u godini, tako da se iz godine u godinu povećava u godini, tako da se poliamid razvija u klasi Sorte se mogu prilagoditi raznim korištenjima polimernih materijala.
Performans
Pa66 Poliamid 66 ili najlon 66 Hemijska i fizička svojstva PA66 ima visoku talište u poliamidnim materijalima. To je polukristalno-kristalni materijal.pa66 održava svoju snagu i ukočenost na višim temperaturama. Učinak higroskopicije na geometrijsku stabilnost mora se uzeti u obzir tijekom dizajna proizvoda. Za poboljšanje mehaničkih svojstava PA66 često se dodaju razni modifikatori. Staklo je najčešći dodatak, a ponekad se dodaju sintetički gumi poput EPDM-a i SBR-a za poboljšanje otpornosti na udarce. PA66 ima nisku viskoznost i zato dobar protok (ali nije tako dobar kao PA6). Ova nekretnina može se koristiti za strojeve vrlo tanke komponente. Njegova viskoznost je osjetljiva na promjene temperature.pa66 skupljanje je između 1% i 2%, a dodavanje dodataka od staklenih vlakana može smanjiti skupljanje na 0,2% na 1%. Skupljanje u smjeru procesa i smjera okomito na smjer procesa je veći. PA66 je otporan na mnoge otapale, ali manje je otporan na kiseline i neke druge hlorirane agense.
Fizička i hemijska svojstva
PA66 plastične sirovine za proziran ili neproziran opalescentni paket ili sa žutim zrnastim kristalnim polimerom, sa plastičnošću. Gustoća (g / cm3) 1.10-1.14; Zatezna čvrstoća (MPA) 60.0-80.0; Rockwell tvrdoća 118; Talište 252 ° C; temperatura empresija -30 ° C; Termička temperatura razgradnje više od 350 ° C; Kontinuirana otpornost na toplinu 80-120 ° C; Jačina udara (KJ / m2) 60-100; Statička snaga savijanja (MPA) 1 00-120; Martin otpor toplote (° C) 50-60; Modul savijanja elastičnosti (MPA) 2000-3000; Običnost otpora (ωcm) 1,83 × 1015; Ravnotežna apsorpcija vode 2,5%; Dielektrična konstanta 1,63.
Hemijska formula: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N - može se otporno na kiseline, alkalije, većinu anorganskih soli, vodenih rešenja, halogeniranih alkana, ugljovodonika, estera, ketona i drugih korozivnih
PA66 ima visoko talište u poliamidnim materijalima. U dizajnu proizvoda, pasa66 skupljanje između 1% i 2%.
Sada kruži na tržištu sa puno za jednokratnu vodu kroz modifikaciju, isto može postići fizička svojstva izvornog materijala, dok je cijena relativno jeftinija od sirovine, tako da većina kupaca da uštede veliku količinu Trošak.
Poliamidna modifikacija
Glavna metoda je dodavanje odgovarajućeg iznosa aditiva u procesu ili obradu polimerizacije kako bi se slina dala razne različite karakteristike, tako da je pogodna za različite prigode. Najčešće korišteni aditivi su: ① Stabilizatori. Uključujući stabilizatore topline i stabilizatore svetlosti, koji mogu respektivno poboljšati otpornost na oksidaciju i laka otpornost poliamida za proizvodnju antilona protiv starenja. Ako doprinesete fino disperzirano ugljično crno 2% (kvalitet), poliamid se može dugo koristiti na otvorenom. ② Najčešće korišteni materijali ojačani staklenim vlaknima. Napravljen od ojačanog najlona za poboljšanje krutosti, smanjiti puzanje i činiti oblikovanje skupljanja proizvoda postaje manja, bolja dimenzijska stabilnost. Poboljšana metalnim vlaknima, ne samo visokim modulom, već i provodljivom. Sa mineralima takođe imaju dobar učinak poboljšanja i čine preradu i oblikovanje jednostavnim, smanjenjem troškova. Molibden od disulfid i politetrafluoroetilen su takođe poliamidni jačajući materijali i mogu poboljšati otpor habanja. ③ Aditivi za nukleacije. Koristi se za proizvodnju mikrokristalnog najlona, može ubrzati vrijeme demobilacije, tako da se ciklus oblikovanja skrati za 20% na 30%. Pored toga, mogu se dodati ovisno o primjeni, plastifikatorima i mazivima.
Druga metoda modifikacije je kopolimerizacija, kopolimerizacija najlona je dobar ambalažni materijal i brtvljenje materijala za brtvljenje; Poliamid i poliolefin blok kopolimerizacija, može značajno poboljšati utičnicu i dimenzionalnu stabilnost, smanjuju apsorpciju vlage, pa čak i mogu se izraditi u jednostavan za obradu, niski troškovni plastični proizvodi. Ovaj efikasan način za rješavanje nedostataka poliamida jedan je od uputa za razvoj modificiranih sorti posljednjih godina.
Koristi
Poliamidni proizvodi od plastike široko se koriste kao razne mehaničke i električne dijelove, uključujući ležajeve, prijenosnike, noževi, noževi, sedišta visokog pritiska, čahure, ulje, uže, pogonski pojasevi, kotač Ljepilo, kutije za baterije, električne zavojnice, kablovski konektori i tako dalje. Tu su i pakiranje, prehrambeni film (kuhana hrana visokotemperaturna filma i hladna pića sa niskim temperaturnim filmom) također je prilično velika. Kompanija Monsanto u Sjedinjenim Državama za razvoj poliamidne plastike za reamidnu kalupu, poznato i kao RIM najlon, u centru grada po zemljama, neke zemlje napravljene od stakla armiranih dijelova granata, tako da je poliamid u takmičenju Sa metalnim materijalima, u automobilskoj industriji za proizvodnju automobila za smanjenje težine, ušteda energije i smanjenje troškova nađeno je drugi način.
Glavne sorte poliamidnih vlakana (alifatika) su najlon 66 i najlon 6, potonji je i kao najlon. Imaju veliku snagu, dobru otpornost, najveću otpornost na abraziju u tekstilnim vlaknima, otpornost na višestruku deformaciju i otpornost na umor u blizini poliestera, veće od ostalih vlakana. Imaju dobru apsorpciju temperature, ali lošu svjetlost i otpornost na toplinu. Poliamidni fiber-ov filament može se napraviti u čarape, donje rublje, majice, dukseve, skijaške majice, kabanice itd.; Vlaknaste vlakna mogu se miješati sa vlaknima od pamuka, vune i viskoze, tako da tkanina ima dobru otpornost na abraziju i snagu. Može se koristiti i kao čičak, tepisi, ukrasne tkanine i tako dalje. Industrijski se koristi uglavnom za izradu tkanine, transportne trake, ribolovne mreže, kabel i tako dalje.
