Razlika između najlona PA6 i PA66

PA6 i PA66 su i polimeri za poliamid (obično poznat kao najlon), a oba su prozirna ili mliječna bijela u izgledu. Široko se koriste zbog odlične žilavosti, hemijskog otpora, otpornosti na umor i laganu težinu. Iako postoji samo jedna riječ razlika između PA6 i PA66, kakve je razlika u njihovim performansama i kako bi se trebali odabrati u industrijskim aplikacijama?

PA6 formira se polikondenzacijom kaprolaktama, dok se PA66 formira polikonsacijom adipične kiseline i heksametilendiamine. Sa stanovišta molekularne strukture, njih dvoje su vrlo slične, tako da su njihova fizička i hemijska svojstva u osnovi slična. Razlika je u tome što su vodonigene veze između susjednih molekula PA66 čvršće povezane, tako da je njegova tačka topljenja čak 260 ° C, što je 20-40 ° C veće od PA6. Ima vrhunsku otpornost na toplinu, ali njegova otpornost na otpornost i umor nisu tako dobri kao PA6. Osjetite njegovu površinsku tvrdoću rukom, PA66 je teže od PA6.

PA6 i PA66 Strukturna razlika

PA6 se dobiva polimerizacijom otvaranja prstena od kaprolaktama, dok se PA66 dobiva polimerom kondenzacije heksametilendiamina i adipic kiseline. Dvojica imaju istu molekularnu formulu, ali struktura je sasvim drugačija. Broj vodikovih obveznica PA66 veći je od PA6, a molekularna sila je takođe jača od onog od PA6, tako da PA66 ima bolju termičku svojstva i zahtijeva veću temperaturu obrade.

Tvrdoća PA66 iznosi 12% jača od onog PA6. Iz perspektive jedne vlakna, PA6 ima bolju žilavost, a PA66 ima bolju krutost. To je upravo zbog molekularne strukture. prouzrokovane različitim vodovodičkim vezama.

PA6 i PA66 razlika performansi

Talište PA6 je 220 ° C, a temperatura topljenja je 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C za poboljšane sorte), a plamen je svijetlo žuti prilikom izgaranja. Jednostavan je za obradu, ima visoku zateznu čvrstoću, otpornost na udarce, idealna otpornost na habanje, hemijsku otpornost, samo-podmazivanje imovine i niskog koeficijenta trenja, a njen otpor ulja bolji je od PA66. Ima dobar površinski sjaj, odlične performanse niskog temperature, samoprekidan, široki temperaturni raspon, mogu se dugotrajno koristiti pod otežanim uvjetima, a još uvijek mogu održavati dovoljno stresa u širokom temperaturnom rasponu za dugotrajnu upotrebu. Međutim, u usporedbi s PA66, PA6 ima veću brzinu apsorpcije vode, pa je njegova dimenzionalna stabilnost loša. Primjena PA6 imat će i bolje sveobuhvatne performanse dodavanjem staklenih vlakana, mineralne modifikacije i dodavanjem retardanata od plamena.

Talište PA66 iznosi 260 ~ 265 ° C, a temperatura topljenja je 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C za proizvode od stakla. Temperatura topljenja ne smije biti veća od 300 ° C), a plamen je plava kad gori. Ima visoku čvrstoću i krutost, dobru otpornost na udar, otpornost na ulje, otpornost na habanje, hemijsku otpornost i samopodržljivost i njegova tvrdoća, krutost, otpornost na toplinu i otpornost na puzanje su bolji.

PA6 i PA66 Procesna razlika

· Sušenje

PA6 ima visoku stopu apsorpcije vode, tako da posebnu pažnju treba posvetiti njegovom sušenju prije obrade. Kontejner za pohranu materijala mora biti nepropusno. Ako je vlažnost> 0,2%, preporučuje se sušenje vrućeg suhog zraka iznad 80 ° C za 3-4 sata. Ako je materijal izložen zrak više od 8 sati, preporučuje se sušenje na temperaturi od 105 ° C. Izvršite sušenje vakuuma za više od 1 ~ 2 sata.

PA66 ne treba sušiti ako je materijal zapečaćen i pohranjen. Ako se otvori spremnik za pohranu, preporučuje se sušenje vrućeg suhog zraka na 85 ° C. Ako je vlažnost veća od 0,2%, potrebno je biti vakuumski osušen na 105 ° C za 1 ~ 2 sata. .

· Temperatura kalupa

PA6: 80 ~ 90 ℃. Temperatura kalupa značajno utječe na kristalnost, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva plastičnih dijelova.

Za tanko zidove plastične dijelove s dugim procesom preporučuje se korištenje veće temperature kalupa. Povećavanje temperature kalupa može povećati snagu i krutost plastičnog dijela, ali to će također smanjiti njegu žilavosti u skladu s tim. Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa sa niskim temperaturom na 20 ~ 40 ° C i za materijale ojačane staklom, temperatura kalupa treba biti veća od 80 ° C.

PA66: 80 ° C se preporučuje. Temperatura kalupa uticati će na stepen kristalnosti koji će uticati na fizička svojstva proizvoda.

Za tanko zidova plastične dijelove, ako je temperatura kalupa manja od 40 ° C, s vremenom će se mijenjati kristalnost plastičnog dijela. Da bi se održala geometrijska stabilnost plastičnog dijela, potreban je i tretman žarstva.

PA6 i PA66 Razlika za prijavu

PA6 se koristi u industrijskim poljima kao što su elektronika i automobili. Njegova civilna industrija svile troši relativno visok udio najlonske nilo za odjeću, oko 58%. Upotreba PA6 u okviru gume u najlonjskom tržištu vrpca čini oko 13%. Inženjerska plastika koristi PA6 čini 12%, uključujući plastiku ubrizgavanja i modificiranu plastiku. PA6 čini oko 6% ribolovne mreže. Plastični film PA6 za proizvodnju BOPA filma računa za 4%, spajala vlakna PA6 za proizvodnju tepiha, džempera, netkane tkanine i ostalih isporuka čini 4%, a drugi PA6 za proizvodnju PA šipki, PA kasete itd. Računi za 3%.

PA66 se široko koristi u odjeći, ukrasu, inženjerskoj plastici i drugim poljima. Najveći udio njegove potrošnje je inženjerska plastika, čini 65% ukupne potrošnje, dok industrijska pređa čini 20%, a drugi čine 15% ukupne potrošnje. Downvorne proizvode PA66 uglavnom su koncentrirani u inženjerskoj plastici, koji nisu pogodni za predenje zbog previsokog krutosti i nedovoljne žilavosti.