Što je CNC obrada i koje su prednosti CNC obradnog centra

Šta je CNC obrada i koje su prednosti CNC obradnog centra?

CNC prerada proizvoda

CNC obrada jedan je od najvažnijih proizvodnih procesa za izradu metalnih i plastičnih komponenti.

U najvažnijem smislu, obrada je bilo koji proizvodni proces u kojem se materijal izrezuje iz čvrstog bloka. Obrada je poznata kao "subtraktivni" proces proizvodnje jer se materijal uklanja, a ne uveden. (Procesi koji uvode materijal, kao što su 3D štampanje, poznati su kao "aditivni proizvodni" procesi.)

Materijal koji se koristi u procesu obrade može biti metalni, plastični ili nečim drugim, a oprema i noževi mogu preuzeti različite oblike. Bušenje, okretanje i glodanje samo su neke od metoda koje se koriste za uklanjanje materijala iz bloka (obično se naziva "radni komad").

Svi postupci obrade uključuju kontrolirano kretanje alata za rezanje. Međutim, najveća razlika između tradicionalne tehnologije prerade i današnje naprednije tehnologije je sredstvo kontrole.

U ranim danima obrade svi noževi su se ručno kontrolirali u određenu diplomu. Makinisti ručno prilagođavaju svoje mlinove i strugove, koristeći poluge ili točkove kako bi učvrstili oštre rubove rezanja alata na odgovarajući dio radnog dijela. Ovo je još uvijek uobičajena tehnika, a profesionalni strojevi mogu mašine za strojeve visoke preciznosti. Na raspolaganju su i tragači i obrasci za poboljšanje tačnosti i ponovljivosti.

Međutim, sada postoje alternative ručnom obradu, od kojih je najvažnije od CNC obrade ili računarske numeričke kontrole, koje je uvedeno u 1940-ih i 1950-ih.

CNC obrada uključuje korišćenje računara za vođenje alata za rezanje uređaja. Umjesto da se oslanjaju na ljudski stroj za pomicanje alata za rezanje u različite dijelove radnog dijela, digitalni uput će voditi stroj da precizne koordinate koji omogućuju da radi bez pomoći.

Proces obrade CNC-a započinje digitalnim 3D dizajnom dijela koji se kreira pomoću softvera za kompjutersko-pomoćnu dizajn (CAD). CAD softver omogućava inženjerima da stvore vizualne prikazivanje dijelova: 3D oblici mogu se podesiti na ekranu po potrebi, a softver ponekad može pokrenuti simulacije kako bi se predvidio kako će dizajn raditi u stvarnom svijetu.

Jednom kada je CAD dizajn kompletan, softver za proizvodnju (CAM) koristi se za pretvorbu u nešto nazvano "G-kod", koji je u osnovi niz uputstava za CNC mašinu. CNC obradni centar sama po sebi ne može razumjeti 3D oblike poput čovjeka, ali može razumjeti niz jednostavnih uputa koja će, kada slijedi, u konačnici rezultirati stvaranjem 3D oblika.

G-kôd sadrži informacije poput kada i gdje bi motori uređaja trebali kretati, koliko brzo bi trebali trčati i još mnogo toga. Ovi motori vode mašinu prema uputa G-kodom tako da može ukloniti materijal iz odgovarajućeg dijela.

Nakon svih uputstava, rezultat će biti cjelovit dio koji odgovara originalnom dizajnu izrađenom na CAD softveru. CNC obrada tada mogu koristiti dio za svoju konačnu svrhu, daljnju profinjenost ili ponovljenu reprodukciju.

Inženjer dizajnira deo pomoću softvera CAD Dizajn se pretvara u G-kod G-CODE UPUTSI Uključivanje alata koji uklanja materijal sa dela koji se deluje gotovi deo postaje gotov deo

CNC obrada je proizvodni proces koji se široko koristi za prototipove i proizvodne dijelove. To je zahvaljujući nekoliko faktora, uključujući troškove, vrijeme i specifične mehaničke prednosti obrade dijela.

Budući da CNC mašine prate računarske upute, izuzetno su precizniji od čak i najtvrđeg ljudskog inženjera. Većina CNC mašina precizna je na oko 0,02 mm, što znači da se složeni dijelovi mogu proizvesti s vrlo tijesnim tolerancijama.

Jedna od sjajnih stvari o izradi dijelova iz računarskih uputstava je da se ti upute mogu izvesti iznova i iznova bez promjene bilo čega. CNC mašine mogu reproducirati iste dijelove iznova i iznova sve dok se sama oprema dobro održava.

Ovo je mnogo teže veze sa ručnim tehnikama: teško je da se čak i najbolji strorvista svaki put stvori savršenu repliku.

Ponovljivost ima i korisne efekte na skaliranje proizvodnje. Budući da se obrade mogu se ponavljati više puta (na više strojeva ako je potrebno), kompanija može brzo pretvoriti jedan prototip u 100.000 identičnih dijelova.

Iako sva automatizacija ima etička razmatranja, koristeći CNC mašine mogu smanjiti troškove proizvodnje u odnosu na tradicionalnu obradu. Jednom kada se G-kod kreira i pošalje u mašinu, može se ostaviti bez nadzora.

Naravno, smanjenje radne snage za obradu ne mora nužno dovesti do viška radne snage. Umjesto toga, ovi mašini mogu odlučiti da se fokusiraju na davanje dijela vrhunskog završetka nakon što dio napusti CNC mašinu.

CNC mašine mogu upravljati raznim materijalima i mogu stvoriti niz složenih oblika. Stoga se koriste u raznim

Većina CNC alatnih strojeva može raditi oko satova, a održavanje je relativno jednostavno. Sve dok se alati za rezanje održavaju i zamenjuju po potrebi, CNC mašine mogu pokazati impresivnu izdržljivost, što omogućava brzu masovnu proizvodnju.

Iako se CNC obrada koristi u širokom rasponu aplikacija, nije pogodna za sve proizvodne poslove. Njegova ograničenja kreću se od geometrijskih ograničenja do troškova razmatranja.

CNC mašina je mnogo skuplje komad opreme od ručne mašine, a to se odražava na cijenu CNC obrađenih dijelova. Međutim, kao što su CNC-ovi postali rašireniji, ova bi razlika u cijeni postala manja.

Faktor troškova u velikoj mjeri ovisi o količini. Za jednokratne dijelove, 3D štampanje može biti jeftinija alternativa CNC obradu; Stotine hiljada dijelova, veliki proizvodni proces poput ubrizgavanja može biti isplativiji.

Hony Plastic nudi usluge obrade CNC-a različite složenosti za proizvodnju niskih i velikih dijelova za jačinu zvuka. Naš trenutni citirani motor pruža vam citat za vaše usluge obrade CNC-a u roku od nekoliko sekundi. Zatim obrađujemo i isporučujemo metal ili plastični dio na vaša vrata u roku od 10 dana. Testirat ćemo dijelove proizvedene kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda. Dobivanje citata za usluge obrade CNC-a je jednostavno: samo prenesite datoteku vašeg crteža, 3D modela ili skice (svi uobičajeni formati su podržani)