Modifikacija i primjena PPS-a
July 16, 2023
1.Što je PPS Polifenilen sulfid (PPS) ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, visokoj temperaturnom otpornosti, visokog retardalnosti, hemijskog otpora; HARD i krhka, visoka kristalnost, retardant plamena, dobra toplinska stabilnost, visoka mehanička čvrstoća, odlična električna svojstva. Polifenilen sulfidni PPS jedna je od najboljih sorti inženjerskog plastike u pogledu otpornosti na toplinu, općenito veće od 260 stepeni, hemijski otpor je drugi samo na, a mobilnost je samo najlon. Pored toga, ima i prednosti za skupljanje u obliku male (oko 0,8%), nisko (oko 0,02%), dobro otpornost na požar, dobar otpor vibracijskom umuru, itd. Razvoj PPS-a je zreo, globalni proizvodni kapacitet 50.000 tona godišnje ili više, a njena cijena je relativno niska, u odnosu na stotine dolara po kilogramu u bilo koje doba ostale posebne inženjerske plastike, isplativo, često korištene kao strukturni polimerni materijali i primjenjuju se na različita polja. Polifenilen sulfid (PPS) i polieterherketone (PEED), polisulfon (PSF), poliimid (PI), polimila (par), tečni kristalni polimeri (LCP) zajedno poznati kao 6 glavnih specijalnih plastika. Tačka omekšavanja PPS-a iznosi 277-282 ° C, TG je 85-93 ° C. PPS ima odlične performanse, posebno kroz pojačanje, modifikaciju, miješanje legiranje i u situ kompozitne tehnologije izrađene od širokog spektra kompozitnih materijala. Međutim, PPS ima lošu otpornost na udarce, krhki fatalni nedostaci. Nemodificirani PPS je krhka i ima nisku temperaturu otklona toplote, koja utječe na njezina područja aplikacije i opseg. 
2. Zašto PPS modifikacija Kako bi se dodatno poboljšalo performanse PPS-a, proširivanje opsega upotrebe, mora se modificirati, glavni smjer modifikacije je. Poboljšanje snage Poboljšanje svojstava učinka Poboljšajte mazivost. Poboljšanje električnih svojstava i razvoj pomiješanih materijala sa posebnim svojstvima. Legirani novi materijali Studije su pokazale da PPS još uvijek može imati dobru kompatibilnost s drugim polimerima nakon dodavanja neorganskih punila, što stvara povoljne uvjete za njegovu legiju i kompozitnu izmjenu. Najraniji uspješan razvoj PPS-a i fluoroplastike koeksično zlato, a od tada je formirao niz legura. PPS legirana čvrstoća na zateza, snaga savijanja, otpornost na udarce, otpornost na toplinu dramatično se povećala za daljnju provedbu ekstruzije, proces puhanja pruža mogućnost. Trenutno je svjetska prodaja PPS kompozitne modifikacije više od 200 sorti, uglavnom pojačana GF-a, ugljični vlakna (CF), a neorganski puni ispunjeni, GF i poboljšanje punjenja punjenja izmiješane modifikacije. 3. Koji su programi modifikacije PPS-a? Antistatički PPS PPS prah 50% (masovni frakcija, isti u nastavku), prirodni pahuljići grafit 5%, električno provodljiv grafit 2%, kalcijum sulfat dihidrat Micropowder 22%, GF 21%. Rezultati ispitivanja pokazuju da: Formulacija antistatičke, oblikovanja i obrade fluidnosti, mehaničkih svojstava i dimenzionalne stabilnosti, mogu se primijeniti na VCR, TV i računarske diskove i optičke pogone, kao i zahtjeve antistatičke optičke i Električna oprema ili elektromagnetski uređaji. PPS vlakno PPS PPS 18% ~ 54%, polifenilen eter (PPE) 6% ~ 42%, 40% anorganskih vlakana, odgovarajuća količina kompatibilnosti. Rezultati ispitivanja pokazuju da: Formulacija otpornosti na toplinu, dimenzionalna stabilnost je dobra, može se koristiti u glavi automobilske motornice. Neorganski ispunjen PPS Podmazivanje i otpornost na habanje PPS-a Polytetrafluoroetilen (PTFE) 20% do 60%, PPS 40% na 80%. Rezultati ispitivanja pokazuju da: Formula ima i PPS obradu oblikovanja i mehaničku čvrstoću i ima PTFE izvrsnu mazivost, može se primijeniti na materijale protiv habanja i otpornih na habanje. PPS i inženjering plastične legure PPS 40% ~ 90%, poliimid (PI) 5% ~ 55%, PPE 5% ~ 55%, odgovarajuća količina kompatibilnosti. Rezultati ispitivanja pokazuju da: Formulacija proizvoda je jednostavna za slikanje, uz visoke performanse i dimenzionalne stabilnosti, može se primijeniti na automobilski vanjski materijal. Visoka krutost, visoke toplotne PPS formulacije Linearni PPS 40%, linearni nezasićeni spojevi (linearni nezasićeni spojevi sa ugljovodonika, karbonil, anhidridnom ili epoksidnim funkcionalnim grupama) 40%, biserkencent mica puder 8%, organska ili neorganska vlakna 12%. Rezultati ispitivanja pokazuju da formulacija ima odličnu otpornost na toplinu i krutost, kao i dobru obradu, otpornost na udarce i podmazivanje, a može se koristiti kao materijali za brtvljenje bacanja za električne, elektroničke i precizne instrumente. Zink oksidni šaker (ZNOW) ojačani PPS Nano-SIO2 modificirani PPS PPS 100 dijelovi, nano-sio2 3.0 dijelovi, spojni agent 0,1 ~ 1.0 dijelova, drugi aditivi odgovarajuća količina. Rezultati ispitivanja pokazuju da Nano-SIO2 može značajno poboljšati mehanička svojstva i sveobuhvatne performanse PPS-a, u potpunosti pokazujući odlične karakteristike anorganskih nanočestica u plastičnoj izmjeni. 
4.PPS vrhunske aplikacije Primjena PPS-a usmjerena je na izvrsnu otpornost na toplotu, uzimajući u obzir svoje smanjenje trenja i samo-podmazivanje, hemijsku stabilnost, dimenzionalnu stabilnost, retardanciju plamena, električnu izolaciju i dielektričnu svojstva i odlična mehanička svojstva itd. Tako da može biti Široko se koristi kao nemetalni materijal s visokim otpornošću na temperaturu, visokog plamena, visokoj krutosti, visokim električnim svojstvima i visokoj adheziji u zrakoplovstvu, nuklearnim, elektroničkim i električnim aparatima i drugim visokotehnološkim poljima. PPS Zbog svojstvenog retardalnosti PPS-a, to je unutarnji materijal za retardant plamena, tako da ne treba dodati retardant plamena kako bi se postigao visoki retardan retartan razred, a na taj način razmatra nacionalna uprava za vazduhoplovstvo i svemir (NASA) je Najbolja vatrogasna plastika i odabrana je kao jedan od osam posebnih materijala za svemirsku tehnologiju. PPS je također stekao mjesto na polju civilne industrije, poput hemijske industrije, može se iznijeti za sintezu, transport, skladištenje materijala, rezervoara za reakciju, cjevovode, ventile, kemijske pumpe i tako dalje; U industriji mašina može se koristiti za pravljenje roptirača, lopatica, zupčanika, ekscentričnih kotača, ležajeva, spojnica, dijelova i dijelova za prijenos otpornog na habanje; PPS za elektroničke konektore U električnim i elektroničkim aspektima, može napraviti kostur transformatora, skelet visoke frekvencije, utikače, utičnice, nosače ožičenja, kontaktni bubanj bubanj i razne precizne dijelove; Klipni prsten motora U automobilskoj industriji može se koristiti za izradu klipnih prstenova motora, ispušni ciklus ventila, automobilski protočni ventili i tako dalje. Pored toga, PPS se može koristiti i u mnogim drugim poljima, poput zaštite okoliša: PPS Fiber filter medij, koji se koriste u topionom, hemijskoj industriji, građevinskim materijalima, kotlovima na ugalj i druge industrije u visokim temperaturama i oštarnim radom uslovi su visokokvalitetni i visoko efikasni filterski medij visokog temperature; Polje za pribor: Koristi se u proizvodnji štapića, kašika, zdjelica i tanjira i ostalih pribora za tanku. Ukratko, nakon izmjene, PPS može nadoknaditi nedostatak performansi u svim aspektima, isplativ, može se primijeniti na različita područja.
