Koja su poluvodička plastika i njihove aplikacije

Chip je važna osnovna komponenta industrije informacione tehnologije, sada, "Nedostatak jezgre" utiče na razvoj velikog broja globalne nauke i tehnološke industrije. Proces proizvodnje čipova vrlo je složen, spominjanje proizvodnje poluvodiča, skloni smo se fokusiranju na silikonske vafle, elektroničke posebne plinove, fotomaske, fotorezeri, ciljeve, hemikalije i druge materijale i srodnu opremu.

U cijelom poluvodiču uloga plastike uglavnom je pakiranje i prijenos, povezivanje svakog procesa, sprječavajući kontaminaciju i oštećenje, optimiziranje kontrole zagađenja i poboljšati prinos ključnih poluvodičkih procesa. Rabljeni plastični materijali uključuju PP, ABS, PVC, PBT, PC, PP, fluoroplastiku, PEEK, PAI, COP itd. I sa kontinuiranim razvojem poluvodičke tehnologije, zahtjevi za performanse za materijale su takođe sve više visokih.

Evo kako se ta plastika koristi u poluvodiču proizvodnje iz ključnih procesa proizvodnje poluvodiča, uključujući hemijsko i mehaničko poliranje rezača, čišćenje vafla, fotolitografije, eting, ionska implantacija, pakiranje i testiranje i pakiranje i pakiranje.

1.Clean soba

Izrada poluvodiča iz pojedine proizvodne lilikonske važnog materijala, do IC proizvodnja i ambalaže, sve je potrebno dovršiti u čistoj sobi, a za čistoću zahtjeva su vrlo visoki. Ploče za čistoću uglavnom su otporna na vatru i nije lako proizvesti elektrostatičku adsorpciju materijala je glavna. Prozorni materijali također su potrebni za transparentni.

Materijal: antistatički PC, PVC

2.cmp prsten za pričvršćivanje

Hemijsko mehaničko brušenje (CMP) je ključna tehnologija procesa u procesu proizvodnje refla, CMP pričvršćivač za pričvršćivanje koristi se za ispravljanje rezine, vafli u procesu brušenja, birani materijal treba imati dobru otpornost na habanje, lakoću za dimenzijansku koroziju, lako Za obradu, kako bi se izbjegla površina ogrebotina, zagađenja.

Materijal: pps, zaviri

3.Wafer prevoznik

Nosač vafera Kao što je ime sugerira koristi se za učitavanje vafla, nalaze se kutija za nosač vafla, kutija za prevoz rezine, rečni brod i tako dalje. WAFERS pohranjeni u vrijeme prijevoza na cijelom proizvodnom procesu čini visoki udio samog okvira rezine, materijala, kvalitete i čistog ili ne može imati veći ili manji utjecaj na kvalitetu vafla.
Nosači rezine su uglavnom temperaturni otpor, odlična mehanička svojstva, dimenzionalna stabilnost i robusna, antistatička, nisko otpuštanje plina, niskim padavinama, materijali za recikliranje, različiti procesi koji se koriste u odabranim materijalima su različiti.

Materijali uključuju: PFA, PP, PEEK, PES, PC, PEI, policajca itd., Koji su općenito modificirani sa antistatičkim svojstvima.

Fluoroplastična, košara

Kutija za rezanje, PBT

PES vaflični okviri

4, Kristalno ručka broda

Kristalno brodove u poluvodiču u procesu poluvodiča, u hemijsku kiselinu, proces za jetkanje alkalije, kristalni brod se mora oslanjati na ručicu u stezanje.

Materijal: PFA

5.poup ručni otvarač

Otvor za prenošenje prenosa s prednjim otvorom (FUP) Ručni otvarač, posebno se koristi za otvaranje ulaznih vrata ubojstva, u skladu s pol od 300 mm specifikacije, može se koristiti. Materijal je uglavnom provodljiva plastika inženjerstva.

6. Light kutija za masku

FotoMask je grafički glavni koji se koristi u fotolitografskom procesu proizvodnje čipova, a kvarcna stakla kao podlozi i obložena kromiranom metalnom maskom, koristeći se izvor svjetla, projicira se kroz fotomu do silikonskog vafla može biti izložena pokazivanju određeni obrazac. Svaka prašina ili ogrebotine pričvršćene na fotomosku prouzrokovat će pogoršanje kvalitete projicirane slike, tako da je potrebno izbjeći kontaminaciju fotomaske, kao i izbjegavati čestice generirane sudarom ili trenjem, koji utječu na čistoću fotomask.

Da bi se izbjeglo magnjenje, trenje ili pomak oštećenja maske, kutija maska ​​obično se izrađuje od antistatičkih, niskih izlaznih i izdržljivih materijala.

Materijal: antistatički BAS, antistatički PC, antistatički zaviri, pp itd.

7.Wafer Alati

Alati koji se koriste za stezanje vafla ili silikonskih vafla, poput vakularskih stezaljki, usisavajućih olovke itd. Kada stegnute remen, korišteni materijali neće ogrebati površinu rezine, da bi se osigurala ostatak.

Materijal: zaviri

8.Hemikalija / elektronski transport i skladištenje elektronskog plina

Proces proizvodnje poluvodiča, poput čišćenja rezi, itd. Na veliki broj elektronskih plina ili hemikalija, većina tih materijala je vrlo korozivan, tako da cijevi, pumpe i ventili koriste za transport i ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente ili ostale komponente) Podložni materijali potrebni za izvanrednu otpornost na hemijsku koroziju, niske količine padavina, kako bi se osiguralo da se vrlo korozivne hemikalije u procesu proizvodnje čipa neće kontaminirati ultra čisto okruženje.

Materijali: PTFE, PFA, PVDF, ETFE, PEI

9.Gas kertridža za filtraciju

Poluprovodnički proces Posebna kertridža za filtriranje plina koristi se za uklanjanje nečistoća, poboljšati čistoću, tako da zaštiti prinos proizvodnje čipova. Općenito koristite visoku temperaturnu otpornost, otpornost na koroziju, materijale s niskim padavinama.

Filterski element izrađen je od PTFE-a, a materijal za podršku kostura izrađen je od visokoprostornog PFA.

10. TRENIRSI, VODIČINSKE Šine i druge komponente

Komponente opreme za preradu poluvodiča, poput ležajeva, vodilica itd.

Materijal: Polimid PI

11.SemiconDuctor paket test utičnica

Ispitna utičnica je direktan krug komponenti poluvodiča električno povezani na instrument za testiranje na uređaju, različite se utičnice za testiranje koriste za testiranje dizajnera integriranog kruga navedenih različitim mikrohipovima. Materijali koji se koriste za testne utičnice trebaju ispunjavati zahtjeve dobrog dimenzionalne stabilnosti u širokom temperaturnom rasponu, mehaničku čvrstoću, nisku izradu zamućenja, izdržljivosti i jednostavnosti obrade.

Materijal: Peek, Pai, PI, PEI, PPS