Šta je Peek?

Šta je Peek?

Polieter eter Keton (engleski poli-eter-eter-keton, naziva se Peekom) nalazi se u glavnoj strukturi lančana, koja sadrži dvije eterske obveznice i jedinicu za ponavljanje ketonskog obveza sačinjene od polimera, je posebni polimerni materijali, je materijalna serija poliarilena Eter Ketone, sa polukristalnim stanjem, s visokim otporom na temperaturu, otpornost na hemijsku koroziju i tako dalje.

Svojstva Peeka

Polieter eter Ketone (Peek) trenutno je polOarylether Ketone (Paek) materijali u masovnoj proizvodnji jedinih sorti, zaviri kao posebna inženjerska plastika, sa vrhunskim sveobuhvatnim performansama.

Tipična svojstva Peeka:

(1) Jednostavna prerada : Peek smola ima dobru struju visoke temperature, visoku temperaturu raspadanja, ubrizgavanje, lijevanje, oblikovanje, oblikovanje, oblikovanje, rastopljenje, rotacijski oblikovanje i druge metode obrade i druge metode obrade.

(2) Otpornost na zračenje , u visokim dozama γ-zraka ispod mehaničkih svojstava još uvijek može biti potpunije zadržavanje, više od najboljih sila opće namjene u polistirenu otpornosti na zračenje može se koristiti kao zračenje otporno na zračenje Dijelovi nuklearne opreme.

(3) Plamen Retardant : Peek ima samoprekidanje, čak i bez ikakvog usporavanja plamena, do ul standardnog nivoa 94V-0.

(4) Otpornost na puzanje : materijali pod stalnim stresom, trajna deformacija javlja se tokom vremena za puzanje, Peek je najbolji termoplastični materijali otpornog na smole.

(5) Čvrća i krutost : visoka zatezna čvrstoća, čvrstoća visoke strese, posebno za naizmjenični otpor umora je vrlo istaknut, uporediv sa legiranim materijalima.

(6) samo-podmazivanje (otpornost na habanje) : Peek ima odlične klizne karakteristike, pogodne za stroge zahtjeve slabog koeficijenta trenja i korištenja otporne na habanje; Pogotovo sa ugljičnim vlaknima, grafitom, PTFE modificirani otpornost na peek je vrlo superiorna.

(7) Visoka temperaturna otpornost: Peek ima temperaturu prelaska visoke staklene staklene (TG = 143 ° C) i talište (TM = 334 ° C), njegova opterećenje temperatura izobličenja do 316 ° C, dugoročna upotreba Temperatura od 260 ° C, trenutna upotreba temperature do 300 ° C, na visokim temperaturama i visokim pritiscima u dužem vremenskom periodu bez gubitka fizičkih svojstava.

(8) otpornost na hidrolizu: na temperaturi od 260 ℃ pare ili uranjanja vode visokog pritiska, peek proizvodi mogu još uvijek kontinuirano raditi hiljadama sati bez značajne degradacije performansi; U svim inženjerskim plastikom, Peek ima najbolju otpornost na hidrolizu i otpor pare.

(9) Netoksično : Može se koristiti u higijenu hrane, medicinskoj opremi i drugim poljima.

( 10) Otpornost na koroziju: Pored koncentrirane sumporne kiseline, Peek je nerastvorljiv u bilo kakvim otapalima i jakim kiselinama i alkalisom, sa velikom hemijskom stabilnošću.

(11) Otpornost na umor : Peek ima najbolju otpornost na umor između svih termoplastičnih materijala za smolu.

Primjene Peeka

Polieter eter Ketone (Peek) smola je posebna inženjerska plastika s odličnim performansama, u poređenju s drugim značajnim plastikama, visoke značajne prednosti, visoke temperaturne otpornosti, odlična mehanička svojstva, otpornost na hemijsku koroziju, otpornost na plamen, otpornost na plamenu, otpornost na plamen, Otpornost na zračenje, otpornost na hidrolizu i jednostavan za obradu, itd., U polju zrakoplovnog, automobilske, električne i elektroničke, medicinske i prehrambene prehrane itd. Da se široko koristi u zrakoplovnom, električnom i elektroničkom mjestu, medicinskim i polja za preradu hrane.

Peek smola prvo se koristio u vazduhoplovnom polju, zamena aluminija i drugih metalnih materijala za proizvodnju različitih dijelova aviona.

U automobilskoj industriji, Peek Resin ima dobri otpor trenja i mehaničkih svojstava, kao sirovina za proizvodnju poklopca motora, ležajeva, brtva, zaptivača, prstenova kvačila i ostalih dijelova proizvedenih sa svojim mjenjačem, kočnicama i klimatizacijskim sustavima u Automobil se široko koristi.

Peek smola je idealan električni izolator, visoke temperature, visoke tlake i visoke vlage i druge teške operativne uvjete, i dalje održavaju dobru električnu izolacijsku svojstva, tako da polje elektroničkih podataka postepeno postaje druga najveća područja za nanošenje peeeksa, the Proizvodnja cjevovoda za isporuku ultrapuške vode, ventila i pumpi, u poluvodiču, u industriji poluvodiča, koji se obično koristi za proizvodnju nosača rezine, elektroničke dijafragme za izolaciju i razne povezane uređaje. Kao polukristalno inženjering plastike, peek nestrpljiv u koncentriranoj sumpornoj kiselini izvan gotovo svih otapala, pa se stoga uobičajeno koristi za kompresorski ventil, klipne prstenove, brtve i razne kemijske pumpe, ventile i dijelove.

Peek smola može izdržati i do 3.000 ciklusa autoklaviranja na 134 ° C, što ga čini pogodnim za proizvodnju visoko sterilizirane hirurške i stomatološke opreme koje treba koristiti više puta. Ne samo lagano, netoksično i otporno na točnost , ali posjeduje i modul elastičnosti koji je izuzetno blizu onom ljudske kortikalne kosti, što mu omogućava da se veže na tijelo, pa je Peek smola još jedna važna aplikacija u medicinskom polju, jer se može koristiti umjesto metala u proizvodnji ljudskih kostiju. Peek se prvi put koristio u kliničkoj praksi 1999. godine, a od tada je više od pet miliona peekova ugrađeno u ljudsko tijelo, a postao je industrijski zlatni standard u polju kičmene fuzije. Posljednjih godina, Peek je pozdravljen kao "idealan materijal za sljedeću generaciju implantativnih medicinskih proizvoda".

Odgovorite na pitanja i riješite zagonetke

Pitanje 1 : Zašto razviti peek materijale?
Potreba za ekonomskim razvojem: 1973 i 1978. dvije svjetske naftne krize, uzdižući cijene sirove nafte. Trošak polimernih materijala sa naftom kao glavnom sirovom materijalu ruže linearno, a robno tržište palo je u izuzetno tešku situaciju. U ovom ekonomskom kontekstu prisiljavajući ljude da pokušaju koristiti iste sirovine, za pripremu proizvoda veće vrijednosti. Funkcionalni polimeri u ovim vanjskim uvjetima potaknule su brzi razvoj gore.
Zahtjevi naučnog i tehnološkog razvoja: 20. stoljeće 80-90 godina, nauka i tehnologija se brzo razvijali. Energija, informacije, elektronike i životne nauke i druga područja razvoja, polimerni materijali iznesu nove zahtjeve. To jest, polimerni materijali sa visokim performansama i visokom funkcionalnošću nisu do sada, pa čak i zahtijevaju i visoku funkcionalnost i visoke performanse polimernih materijala.

Pitanje 2 : Šta su implantati od Peeka?
(1) Zamjena kostiju - maksilofacijalni i kranijalni implantati
(2) hirurgija kičme - uređaji za spana
(3) Zamjena kostiju i kuka - zajednički implantati
(4) ortopedski uređaji: ploče za fiksiranje i vijci
(5) zubne zamjene - zubni implantati od CFR-PEEK, proteza, intra-korijenske cementacije
(6) Hirurgija srca - pumpe za srce i ventili