Tajanstvena veza između sadržaja CF-a i električne provodljivosti od polietera ojačanog ugljičnom vlaknom

Ugljikovni vlakni ojačani polieterheterske performansi i područja primjene

U razvoju ugljičnog vlakana, naša zajednička termosettična karbonska vlakna ne može ispunjavati potražnju, Termosetting Carbon Fiber Product Prof Profect Traderi performanse su vrlo dobre, ali u gornjem zaštitu okoliša nisu postigli vrlo dobar uspjeh, koji se ne postiže vrlo dobar uspjeh, koji je također izveden iz Termoplastični proizvodi od karbonskih vlakana, termoplastični proizvodi od karbonskih vlakana u izvođenju policije u obliku ugljičnog vlakana u obliku ugljičnog vlakana, a polikoni od ugljičnog vlakana, a performanse aherbibrane eterskih vlakana mogu dostići 5 puta iz performansi metala, ali kvaliteta je samo jedna -Irdi metala, u poređenju sa sličnim učinkom proizvoda od karbonskih vlakana takođe se povećava za 10%. Performanse od polieterskog etera eter Ketone mogu dostići 5 puta iz performansi metala, ali kvaliteta je samo trećina metala, nego što je izvedba sličnih proizvoda od karbonskih vlakana takođe poboljšavaju 10%.

Upečatljičarski eterični proizvodi od postrojenja od karbonskih vlakana Performanse četiri glavne prednosti performansi

Visoka temperaturna otpornost, utroentni politerski vlakni Eter Ketone ima vrlo dobar otpor visoke temperature, u visokoj temperaturnom okruženju, ali također može pokazati izvrsne performanse stabilnosti proizvoda, pojma od postrojenja od ugljičnog vlakana, pojma od pojma od ugljičnog vlakana.

Visoka zatezna čvrstoća, pojma od ugljičnog vlakana Eter Ketone ima visoku zateznu čvrstoću, u nekim posebnim zahtjevima za performanse proizvoda, kada poboljšamo politer karbonskih vlakana u sadržaju ketona CF-a od 30%, zatezna čvrstoća može se povećati za oko 2,4 puta, za razliku od 2,4 puta Polieter eter ketone Postoji sporo razdoblje deformacije, ali da bi se postigla maksimalna zatezna čvrstoća, a zatim neposredno nakon loma.

Otpornost na koroziju, termoplastični polieterski eter eterični eterični proizvodi koji su naslijedili otpornost na koroziju termozeta, može biti u niskoj temperaturi i oštrim okruženjima, kako bi se osigurala stabilnost performansi proizvoda i korištenje dugog vremenskog perioda, u posebnom vremenskom periodu Okruženja, pojmonski eter eter ojačani ugljičnim vlaknima Ketone može uštedjeti novac, za razliku od tradicionalnih metalnih materijala koji često korodiraju i dovode do potrebe da se zamijene u potrebi za odlazak u oštre okruženja.

Zaštita okoliša može se reciklirati, termoplastična sredstva od karbonskih vlakana i termoseting u karbonskom vlaknu mogu se naći u termoplastičnoj karbonskoj vlaknima može postići zahtjeve za ekološkom učinku i mogu biti vrlo dobro recikliranje, odnosno možemo dostići određenu temperaturu nakon raspuštanja nakon sekundarnog oblikovanja.

Ugljikovni vlakni ojačani polieter eter ketone proizvodi tri glavna područja aplikacije

Polje medicinskog proizvoda: U području medicinskih uređaja Polieter eterskih vlakana vrlo se široko koristi u polju, to je zato što je pojmonski eter ojačani ugljični vlakni u stvari u stvari kombinacija materijala za peek i karbonska vlakna, mornarskog materijala i karbonskih vlakana može Postignite efekt prilagođen koži, u polju medicinskih uređaja može biti bolji i biokompatibilni, pa medicinski uređaji u protetskom uduku proizvoda visokog krajnjih proizvoda otkrit ćete da eterični keton od postrojenja od ugljičnog vlakana. Ne jednostavno protetski udovi, u stvari, mnogi medicinski ortopedski uređaji se koriste i u proizvodnji polieterskog etera eterskog etera ojačanog ugljičnom vlaknom.

Automobilsko polje: Automobilska lagana u termosetinskom karbonu vlakana uspjela je postići gore, vrlo je dobro za smanjenje potrošnje energije, poboljšati performanse napajanja. Taj automobil više nije luksuz, kupujemo automobil, imat ćemo mnogo ljudi, unutrašnjost, unutrašnjost koristeći proizvode od karbonskih vlakana, to je sigurno korištenje pojmone eter eter eter eter eter eter eter eter eter eter etera za ugljik vlakne, koji je sigurno korištenje pojmonskog etera za eter eter eter eter eter eter eter eter eter i termoplastični Ugljikovni vlakni ojačani polieter eter eter Ketone u automobilskoj proizvodnji prema vrlini gustoće malih, dobrih performansi i praktičnih prednosti procesa, što je bolje zabraniti upotrebu čelika.

Elektronska i električna polja: Polieter eterskih vlakana u visokotlačnom, visokom tlaku, visoku temperaturu i okruženje visoke vlage, stabilnost proizvoda može održavati odličnu, da je za posebne industrije u polju elektroničkih i električnih uređaja, više Potreba za izolacijom, kada dodamo izolacijske materijale u polieterski eterski eter od utrošenog vlakana u eterskim ketone, da bi se bolje osiguralo njenu izolaciju da se u polju elektronskih i električnih uređaja dobro iskoriste.

Sadržaj ugljičnog vlakana u ojačanim ojačanim udjelom vlakana ima značajan utjecaj na svojstva materijala. Ne samo svojstva vezanja sa Peek smolom, već i električna provodljivost of Peek kompozita imaju veliki utjecaj. Obično otpornost i koeficijent trenja za različite sadržaje od ugljičnog vlakana su sljedeći:

Peek smola

1. Svojstva Peek smole

Volumen otpornost na peek smole je oko 10 ^ 14 (ω.m), a koeficijent trenja je oko 0,48. Ima relativno nisku električnu provodljivost, ali ima dobru otpornost na habanje i svojstva trenja.

2.DDD% 5 Carbolonski vlaknski kompozitni materijali

Prilikom dodavanja 5% ugljičnih vlakana u peek smolu, otpor glasnoće ostaje oko 10 ^ 14 (ω.m), a koeficijent trenja je još uvijek oko 0,48. To znači da dodavanje male količine ugljičnih vlakana nema mnogo utjecaja na električnu provodljivost i svojstva trenja iz PEEK kompozita.

3.Peek kompoziti sa% 10 dodanih ugljičnih vlakana

Kako se sadržaj od karbonskih vlakana povećava na 10%, otpor volumena smanjuje se na oko 10 ^ 6 (ω.m), a koeficijent trenja je još uvijek oko 0,48. To ukazuje da dodavanje više ugljičnih vlakana smanjuje električni otpor na peek kompozita, ali koeficijent trenja ne se značajno ne smanjuje.

4.Oddd% 15 Carbolonski vlaknski kompoziti

Kada se sadržaj od karbonskih vlakana povećao na 15%, otpornost na jačinu zvuka dodatno se smanjuje na oko 850 (ω.m), koeficijent trenja je još uvijek oko 0,48. U ovom trenutku, sadržaj ugljičnog vlakana za smanjenje otpora dostigao je vrhunac, nastavite povećavati sadržaj ugljičnog vlakana u efektu redukcije otpora više nije očigledan.

5.Pesek kompoziti sa% 20 dodano u karbonskim vlaknima

Konačno, kada je sadržaj karbonskih vlakana povećan na 20%, otpor volumena bio je otprilike 820 (ω.m), a koeficijent trenja i dalje je bio otprilike 0,48. To podrazumijeva da i dalje povećava sadržaj karbonskih vlakana imalo je ograničen učinak na smanjenje otpora i nije imao značajan utjecaj na koeficijent trenja.

Sveukupno, jer se sadržaj od karbonskih vlakana i koeficijent trenja postepeno opada, sadržaj ugljičnog vlakana od 15% dostigao je ekstremnu vrijednost otpornosti na jačinu zvuka, nastavite povećati sadržaj karbonskih vlakana na poboljšanju električne provodljivosti Doprinos je relativno mali. To je uglavnom zato što ugljenična vlakna i peek smola ima dobru kombinaciju peek smole prekrivena ugljičnim vlaknima čini provodljivim stazom između ugljičnih vlakana, samo mali dio karbonskih vlakana za provodljive svojstva kompozitnog materijala Doprinosi. Stoga, pri odabiru sadržaja od karbonskih vlakana, morate odmjeriti stvarne potrebe za primjenom i potrebe za performansama.

Za više informacija pogledajte https://www.honyplastic.com/peek-sheet-rod/

Pošaljite upit ili crtanje na prodaju@honyplastic.com