Plastika je monomer kao sirovina, putem polimerizacije ili polimerizacije reakcije polimerizacije polimernih spojeva (makromolekula), njegova otpornost na deformaciju sposobnosti srednjeg, između vlakana i gume, plastifikatori, stabilizatori, maziva, maziva, maziva, Boja i ostali aditivi.
Glavna komponenta plastike je smola. Smola je polimernog spoja koji još nije pomiješan s različitim aditivima. Izraz smola prvobitno je dobila ime po lipidima koji su izlučuju biljke i životinje, poput rosina i pelina. Resin čini oko 40% do 100% ukupne težine plastike. Osnovna svojstva plastike uglavnom su određena prirodom smole, ali aditivi također igraju važnu ulogu. Neke su plastike u osnovi sastoje se od sintetičkih smola, koji sadrže ne ili nekoliko aditiva, poput pleksiglasa itd.
Plastika je umjetnost glavnih komponenti, na određenoj temperaturi i pritisku oblikovanim u određeni oblik, a na sobnoj temperaturi može održavati uspostavljeni oblik polimernog organske materijale. Plastika je lagana i jaka. Opća gustoća od 0,9-2,3 g / mm3, je 1/8-1 / 4 čelika, aluminijum 1/2, prijateljstvo električne izolacije, odlična hemijska stabilnost, dobra otpornost na trenje, dobrog prenosa i performanse za prenos i zaštitu Apsorpcija od udara i performanse prigušivanja zvuka. Plastika prema performansama površinske topline podijeljena je u termozeting, miješa se i termoplastična plastika.
Termosetting plastične karakteristike: Na određenoj temperaturi nakon razdoblja grijanja, pritiska ili dodavanja učvršćivača nakon hemijske reakcije i otvrdnjavanja, otvrdnjavanje hemijske strukture plastičnih promjena, tvrda, nerastvorljivo u otapalima, kao što su temperatura je previsoka na raspadanju. Kao što je fenolna plastika (obično poznata kao bakelite), epoksidna plastika (EP) i tako dalje.
Termoplastične karakteristike: toplote promjene u fizičkom stanju, čvrsto omekšavanjem ili topljenjem u viskozne stanje tečnosti, ali nakon hlađenja i mogu postati tvrda i čvrsta, a proces se može ponavljati više puta. Molekularna struktura same plastike ne mijenja se. Poput polietilenske plastike (PE), plastike polivinil hlorida (PVC).
| Klasifikacija plastike | Koncept | Plastika | |
| Klasifikacija po aplikaciji | Inženjerska plastika | Općenito se odnosi na brojne plastike industrijskog kvaliteta poput onih koji se koriste u proizvodnji strojnih dijelova ili inženjernih konstrukcija | PA PC POM ABS PPO PBT |
| Plastika opće namjene | Plastični materijali koji imaju samo opće karakteristike plastičnih materijala i ne mogu zamijeniti mehaničke ili inženjerske konstrukcijske plastične materijale | PVC PS fenolni, amino plastic | |
| Klasifikacija fizičkim i hemijskim svojstvima | Termoplastičan | Plastika koja se može više puta zagrijavati za omekšavanje i ohlađivanje učvršćivanju i oblikovanim | PA PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| Termosetinska plastika | Plastika koja se izliječi toplom, a zatim omekšava vrućim i ponovo oblikovanim. Sintetičke smole koje se mogu koristiti samo jednom | Fenolni, amino, epoksi i smola | |
| Sastav plastike | Smola, punila, plastifikatori, bojila, stabilizatori, maziva itd. | ||
| Razlozi koji utječu na kvalitetu plastičnih dijelova | 1.Produktni dizajn 2.Plastični dizajn kalupa i proizvodnja 3.Plastične performanse materijala i kvaliteta 4. mahine parametri za podešavanje | ||
| Parametrizacija | Temperatura | a. Temperatura cilindra b. Temperatura mlaznice c. Temperatura kalupa | |
| Naglašava | a. Pritisak za stezanje kalupa b. Tlak ubrizgavanja c. Držeći pritisak d. Nazad pritisak | ||
| Brzina | a. Brzina vijaka b. Brzina zatvaranja kalupa c. Brzina ubrizgavanja d. Brzina otvaranja kalupa | ||
| Vrijeme | Vrijeme ubrizgavanja B HOLDING VREME C VREMENE | ||
| Čimbenici koji utiču na protok plastičnih materijala | 1. Plastične sorte 2. Kalupska struktura 3. Proces oblikovanja 4. Higroskopska, termička osetljivost i isparljivi sadržaj 5. Crystallinity 6. Stres pucanje i pucanje rastopiranja 7. Brzina podešavanja |
Glavni nedostaci plastičnih proizvoda:
1. Phi vrh : Zbog parametara ubrizgavanja ili kalupa prema razlozima plastične obrube, uglavnom u površini odvajanja kalupa, timble, klizač i druge aktivnosti
2. Kada se plastična rastopi kroz tanki presjek, gubitak tlaka je vrlo velik, teško je održavati visoki pritisak za popunjavanje debljeg presjeka i formiranje jama
3. Fusion linija (vodovodna linija) u šupljini u šupljini kada se susrele prepreke (jezgra i drugi objekti) taljenje komponente za obilaženje prepreka ne može biti dobra fuzija, a stvaranje jasne linije na površini plastike
4. Streamline : sirovine u kalup u šupljini u površini vode kao središta okruglih pruga
5. Nedostatak ljepila: Zbog nedovoljnog tlaka ubrizgavanja ili lošeg ispuha u šupljini plijesni i drugih razloga, tako da rastopljena smola ne može biti oblikovana u ugao šupljine i lokalnog fenomena uzrokovanog nedostatkom ljepila
6. TOP WHITE (TOP CONVEX): Zbog lošeg oslobađanja kalupa, površina proizvoda podliježe snažnoj sili izbacivanja i proizvode bijele oznake ili izbočine
7. Mješi zbog sirovina u oblikovanju prije punog sušenja, vode u visokoj temperaturi smole u sredini Kine i formiranje mjehurića B u zidu proizvoda udaljenije od vanjske površine od stope hlađenja od središnjeg dijela brzog hlađenja, središtem srednjeg širenja kontrakcije vani, tako da se stvorio središnji dio nedovoljnih vakuumskih mjehurića generiran
8. Skorching: Zbog loših izduvnih razloga za spaljivanje i crnjenje
9. Deformacija: oblikovani proizvod zbog nekih razloga za unutarnji preostali stres nakon demašenja nastalih deformacija
10. Pukotine: Zbog unutrašnjeg stresa ili mehaničke štete uzrokovane pukotinama ili malim pukotinama u proizvodu, uglavnom zbog preostalog stresa, vanjskog stresa ili deformacije za stres okoline
11. Povucite bijelo: Proizvodi za oblikovanje kalupa zbog kalupa zbog kuke za napetost veća je od izbacivanja gornje trake, tako da neki dijelovi izbjeljivanja proizvoda
12. Cvijet materijala: Zbog sirovina u oblikovanju za potpuno sušenje i formiranje tačaka ili linija uzoraka
13. Razlika u boji: Površina proizvoda nije u skladu sa standardnom uzorkom uzorka
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
E-mail ovom dobavljaču
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Popunite više informacija, tako da se brže može stupiti u kontakt s vama
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
