Super inženjerska plastika (PEEK / PPS) u poluvodiču

S povećanom potražnjom čipova u raznim poljima kao što su komunikacijska oprema, potrošačka elektronika, automobil itd. Proces proizvodnje CHIP-a vrlo je složen, kada je u pitanju poluprovodnička izrada, više se pažnje često isplaćuje silicijumnim vaflama, elektronskim posebnim plinom, fotomaskijima, fotorezistima, ciljevima, hemikalijama i drugim materijalima, nekoliko ljudi uvedenih u cijelom poluvodiču Nevidljiv čuvar - plastika.

Najveći izazov s prevladavanjem poluvodiča je kontrola zagađenja, posebno s razvojem poluvodičke tehnologije, elektroničke komponente postaju manje i složenije, što je niža tolerancija nečistoća, poput čišćenja bez prašine, visokih Temperatura, visoko korozivna hemikalija.

Kroz se poluvodički proces, uloga plastike prvenstveno je pakiranje i transport, povezujući svaki korak obrade, sprečavajući kontaminaciju i oštećenje, optimiziranje kontrole kontaminacije i poboljšanje prinosa kritičnih poluvodičkih procesa. Plastični materijali koji se koriste uključuju PEED, PPS, PB, ABS, PVC, PBT, PC, fluoroplastiku, Pai, COP itd. I sa kontinuiranim razvojem poluvodičke tehnologije, zahtjevi za performanse za materijal takođe su sve više.

Sljedeće se fokusira na primjenu posebnog inženjerskog plastike Peek / PPS u proizvodnji poluvodiča.

1, CMP fiksni prsten

Hemijsko mehaničko brušenje (CMP) je ključna procesna tehnologija u procesu proizvodnje refla, u procesu brušenja koristi se u procesu brušenja kako bi se popravio vafli, vafli, odabir materijala treba imati dobru otpornost na habanje, otpornost na dimenzijansku otpornost na hemijsku koroziju, Jednostavan za obradu, kako bi se izbjegle kristalne površinske ogrebotine, zagađenje.

CMP fiksni prsten koristi se za popravljanje vafla u procesu brušenja, odabrani materijal treba izbjegavati grejnu površinu, zagađenje itd., Obično koristeći standardnu ​​proizvodnju PPS-a.

Peek ima visoku dimenzijsku stabilnost, jednostavan za obradu, dobrim mehaničkim svojstvima i dobrom otpornošću na abraziju, u poređenju sa PPS prstenom, izrađen od PEEK CMP prstena otporan na abraziju, udvostručuje se servisni život, čime se udvostručuje i na taj način udvostručuje se, čime se udvostručuje servisni vijek, čime se udvostručuje i na taj način smanjuje pad Poboljšanje kapaciteta proizvodnje reza.

Materijal: zaviri, pps

2. Nosači rezi

Wafer Carrier, kao što ime Predlaže, koristi se za učitavanje vafla, kutije za prevoz rezine, rezijsku transportnu kutiju, kristalni brod i tako dalje. WAFERS pohranjeni u transportnom okviru na cijelom proizvodnom procesu čini visoki udio vremena, samim okvirom, materijal, kvalitet i čistoću mogu imati veći ili manji utjecaj na kvalitetu vafla.

Nosači reziva općenito su temperaturni otpor, odlična mehanička svojstva, dimenzionalna stabilnost, kao i robusna, antistatička, niska izvlaka, niske količine, materijali za recikliranje, različite procese koji se koriste u odabranim materijalima.

Peek se može koristiti za opći postupak prenosa s prijevoznicima, općenito korišten antistatički zaviri, otpornost na habanje, hemijsku otpornost, dimenzionalnu stabilnost, kako bi se spriječilo kontaminaciju čestica i poboljšanje pouzdanosti rezistera , skladištenje i transfer.

Materijali uključuju: PEED, PFA, PP, PES, PC, PEI, policajca itd., Koji su općenito modificirani sa antistatičkim svojstvima.

3. Svijetli kutiju maska

FotoMask je fotolitografski proces proizvodnje čipova koji se koristi u grafičkom glavnom jeziku, kvarcnom staklom kao supstratu i premazan hromiranim sjemenjem metala, korištenje načela ekspozicije, izvor svjetlosti kroz projekciju fotoma na silikonsku važnu opremu može se izlagati specifičnim obrazac. Svaka prašina ili ogrebotine pričvršćene na fotomask uzrokovat će pogoršanje kvalitete projicirane slike, tako da je potrebno izbjeći kontaminaciju fotomaske i izbjegavati čestice koje se generiraju sudarom ili trenjem koji mogu utjecati na čistoću fotomaske.

Kako bi se izbjegla šteta uzrokovana zamaženjem, trenjem ili premještanjem maske, kutija maska ​​općenito je izrađena od antistatičkih, niskih izlazaka i robusnih materijala.

Peek visoka tvrdoća, vrlo niska čestica, velika čistoća, antistatička, otpornost na hemijsku otpornost, otpornost na abraziju, otpornost hidrolize, vrlo dobra otpornost na zračenje i druge karakteristike, u proizvodnji, prenošenju i rukovanju fotografijama u procesu Photomasks, tako da se list fotomak može pohraniti u niskoj izlasku i niskom jonskoj kontaminaciji u okolini.

Materijali: antistatički zaviri, antistatički računar itd.

4.Wafer Alati

Alati koji se koriste za spajanje vafla ili silikonskih vafla, poput vaflu, vakuumskih štapića, itd. Kada stegnuti remen, korišteni materijali neće proizvesti ogrebotine na površini rezine.

Peek karakteriše visoka temperaturna otpornost, otpornost na abraziju, dobru dimenzijsku stabilnost, nizak izlaz i niska higroskopija. Kada su vafli i silicijume stegnute stezaljcima za vaflu, ne postoji grebanje na površini vafla i silikonskih vafla, a ne stvara se ostatak na vafli i silikonskim vafom zbog trenja, što poboljšava površinu čistoće vafla i silikonskih repa.

Materijal: zaviri

5.Semikonduktorski test paketa

Ispitivanje utičnice je direktan krug svake poluvodičke komponente električno povezana na ispitni instrument na uređaju, različite se utičnice za testiranje koriste za testiranje dizajnera integriranog kruga navedenih različitim mikrohipovima. Materijali koji se koriste za testne utičnice trebaju ispunjavati zahtjeve dobrog dimenzionalne stabilnosti u širokom temperaturnom rasponu, mehaničku čvrstoću, nisku izradu zamućenja, izdržljivosti i jednostavnosti obrade.

Materijali: Peek, PPS, Pai, PI, pei