Kako CNC obrada Peeka

HOWTO CNC obrada Peek Works

Peek Machining uključuje subtriktivni proizvodni proces koji uklanja višak plastike iz izvođačkih operacija mljevenja, okretanja ili rezanja. Concnc mašine Pročitajte CAD model datoteke i pretvorite u G-Code programe iz kojih se tada koriste za brzo stvaranje komponenti iz blok sirovina.

Proces obrade PEEK-a precizno je reguliran specijaliziranim računarskim sistemom koji poboljšava procesnu pouzdanost i dosljednost smanjenjem mogućnosti ljudske greške. Površine i značajki zahtjeva za zavijanje izglednog stroja, dok jedan set - Potrebno je sa složenom geometrijom da bi se osigurala tačnost komponente.

Prednosti i nedostaci obradenog pieksa

Peek je alternativa prema metalu pri proizvodnju dijelova, ali kao i bilo koji drugi materijal koji se koristi u proizvodnji, ima vlastite prednosti i nedostatke. Evo, razgovarat ćemo o oba:

Prednosti:

Peek Machining nudi brojne prednosti koje se mogu podijeliti u dvije kategorije: inherentne prednosti Peek materijala i prednosti specifične za procese korištenja CNC mašine za proizvodnju peek materijala.

1. Otpornost na koroziju

Peek je visoko otporan na korozivne tvari, izlagajući sličan otpor niklu i održavanju njegove nerozivne hemijske strukture čak i na visokim temperaturama. Obično samo moćna sumporna kiselina ima mogućnost rastvaranja ove plastike u normalnim uvjetima.

2. Niska apsorpcija vlage

Oprema ili mehanički dijelovi izrađeni od PEEK-a zadržavaju svoju hemijsku strukturu i kvalitet u vlažnim sredinama, čineći ih idealnim za upotrebu u pari, vlažnom okruženju ili toplu vodu pod pritiskom. Pored toga, čak i na višim temperaturama, otpornost na Peek na hidrolizu poboljšava njegovu podobnost za upotrebu u ovim okruženjima.

3. Otpornost na ozračivanje

Peek komponente učinkovito djeluju kada su izložene intenzivnom ionizirajućem zračenju. Otporni je na gama zračenje od polistirena.

4. Visoka otpornost na temperaturu

Peek Plastic prikazuje izvanrednu obradu CNC preciznosti u plastici, zahvaljujući izvrsnim mogućnostima rukovanja. Uprkos tome što je termoplastična visoka temperatura, kompatibilan je sa širokim rasponom tehnika obrade materijala.

Impresivna svojstva i obradivost u Peek-u na visokim temperaturama osiguravaju njegovu prikladnost za takve aplikacije. Pored toga, Peek je samopredvidan u prisustvu vatre i oslobađa vrlo malo štetnih gasova ili pare.

5. Mehanička svojstva

Peek izlaže odličnu otpornost na udar i može zadržati svoj oblik na visokim temperaturama. Jeek ima visoku dimenzijsku stabilnost i nizak koeficijent linearnog širenja i ima najveću otpornost na stres i umor među polimerima. Pored toga, njezina odlična otpornost na puzanje i otpornost na deformaciju kada su izloženi stresu za produženi vremenski period, čine ga najboljim materijalom za rukovanje visokim naprezanjima za obradu.

Pored toga, Peek ima odličnu otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, koji mu omogućava da se koristi u raznim fizičkim sredinama (npr. Temperatura, pritisak, brzina i hrapavost površine u vezi s kontaktom.

Nedostaci

Uprkos mnogim prednostima Peeksina obrada, ima i nekoliko nedostataka. Evo nekih od njih:

Potrebne su posebne mjere opreza za minimiziranje unutarnje unutrašnje napetosti i loma koji induciraju topline.

Obrada peekova može zahtijevati žarenje.

Neefikasan prenos topline je još jedan nedostatak obrade za Peek.

Preko bušenja može dovesti do pucanja.

Mjere opreza za Peek CNC obradu

1. Visoka temperatura i pritisak

Da bi se spriječilo da se površinske pukotine i unutarnji naponi od pojave zbog toplote generirane tijekom procesa rezanja, Peek šipke su izloženi procesu žarenja prije obrade. Ovaj se postupak koristi za oslobađanje napetosti i smanjenje mogućnosti izobličenja. Ovisno o tome koliko dugo proces obrade može biti potrebno, može se zahtijevati više od jedne postupke žarenja, kao što je početno žarenje prije grube i naknadne žarenja prije završetka kako bi se izbjeglo pucanje.

2. Nošenje alata

Proces obrade peek-polimera za industrijske klase uporediv je s većim varijantima medicinske ocjene. Ipak, Medicinski razred Opeek obično sadrži čvršća ugljična vlakna, a samim tim da se Peek materijal treba omekšati prije obrade alata za ograničenje.

3. Alati za rezanje

Pri radu sa prirodnim zavijanjem, alati za rezanje obično se preporučuju da se sastoje od silikonskog karbida. Međutim, ako je pojačanje ugljičnog vlakana prisutne ili su potrebne vrlo uske tolerancije, dijamantski alati su najbolji izbor. Pored toga, upotreba čiste vode kao rashladne tečnosti tijekom obrade ključna je za uklanjanje generirane topline.

CNC obrada polieterheterskeone

4. Bušenje

Nizak izduženje PEK-a u odnosu na druge polimere može dovesti do pucanja prilikom bušenja dubokih rupa.

5. Zagađenje

Za kontaminaciju tijekom obrade, radnih dijelova, CNC mašina, rasporeda i alata za radnim komadom moraju se odvojiti od ostalih materijala i ne smiju se miješati. Za dodatnu zaštitu, operateri moraju nositi rukavice tokom obrade.

6.Colantno

Budući da Peek ne rasipava toplinu, ona ima tendenciju da se deformira ili prekrši tijekom obrade, tako da treba hladiti. Standardni tečni rashladni trepalice mogu se koristiti prilikom obrade predviđenih dijelova za medicinske potrebe. Međutim, komprimirano hlađenje zraka materijala je potrebno u ovom slučaju, jer tečni rashladnici mogu prijetiti biokompatibilnost PEEK-a.