Ključne razlike između 3, 4 i 5 osovine CNC obrade

Razumijevanje složenosti i ograničenja CNC obrade ključna je za osiguravanje najboljeg balansa između troškova procesa, vremena i kvalitete. Mnogi će projekti biti skuplji na inače ekonomično glodanje 3-os. Isto tako, jednostavno odabir glodanja s 5 os za svaki projekt ekvivalent je istrebljenja žohara sa mitraljezom. Ne zvuči vrlo efikasno, zar ne?

To je upravo zbog čega je od vitalnog značaja razumjeti ključne razlike između 3, 4- i strojske obrade. To čini tako osigurava da je najbolja mašina izabrana za svaki zadani projekt bez ikakvog kompromisa o osnovnim parametrima kvaliteta.

Evo glavnih razlika između različitih vrsta CNC obrade.

1. Radne smjernice

Sva CNC obrada djeluju na istom principu. Alat za rezanje koji se vodi računar okreće se oko obratka za uklanjanje materijala. Pored toga, sve CNC mašine koriste M-kod ili G-CODE za tumačenje pokreta alata u odnosu na radni komad.

2. Tokom CNC obrade

Razlika se nalazi u dodatnoj sposobnosti za rotiranje oko različitih aviona. I 4-os i 5-os cnc glodanje omogućavaju rotaciju oko različitih koordinata, kvalitet koji omogućava stvaranje složenijih oblika s relativnom lakoćom.

3. Preciznost i tačnost

CNC obrada poznata je po preciznosti i niskim tolerancijama. Međutim, vrsta CNC-a utječe na konačne tolerancije proizvoda. 3-os cnc, dok je vrlo precizan, ima veći potencijal za slučajnu greške dok se radni komad neprestano premješta. Za većinu aplikacija, ova granica greške je zanemarljiva. Međutim, za osjetljive aplikacije koje se odnose na zrakoplovne i automobilske primjene, čak i najmanje odstupanja mogu uzrokovati probleme.

4. CNC tačnost

Obje 4 i 5-os cnc obrada nemaju ovaj problem jer ne zahtijevaju repozicioniranje. Oni omogućavaju rezanje u više aviona na jednoj utakmici. Također je vrijedno napomenuti da je to jedini izvor razlika u kvaliteti u obradi u 3 osi. Osim toga, ukupni kvalitet u pogledu preciznosti i tačnosti ostaje isti.

5. Polje primjene

Razlike u vrstama CNC-a povezane su s prirodom proizvoda, a ne na primjenu široke industrije. Na primjer, razlika između 3-, 4- i 5-osloški glodalica zasnivat će se na ukupnoj složenosti dizajna, a ne sama industrije.

Jednostavan dio zrakoplovstva može se razviti na 3-osi stroja, dok složeni dio u bilo kojem drugom polju može zahtijevati upotrebu 4- ili 5-os.

6. Trošak

Trošak je jedna od glavnih razlika između 3-os, 4-os i 5-os cnc glodanje. 3-osi strojeva prirodno su ekonomičnije kupovinu i održavanje. Međutim, troškovi korištenja ovisi o faktorima kao što su raspoloživost i dostupnost operatera. Dok troškovi operatora ostaju isti za 4 i 5-osi strojeve, popravka i dalje račune za značajan dio troškova.

S druge strane, tehnologije sa 4 i 5-osni strojnije su naprednije i imaju bolje karakteristike. Kao rezultat toga, oni su prirodno skupi. Međutim, oni donose puno funkcionalnosti i održive su opcije u mnogim jedinstvenim situacijama. Jedna od ovih, prethodno razgovarana, teoretski bi mogla biti dizajnirana pomoću trososne mašine, ali bi zahtijevala opsežno prilagođeno pričvršćivanje. To povećava ukupni trošak i čini 4 ili 5 osovinu obradu više održive opcije.

7. Vrijeme vođenja

U pogledu cjelokupnog vremena vođenja, kontinuirana 5-oslikari nude najbolje ukupne rezultate. Bez obrade za parenje i jednokutni obrada, mogu se matirati čak i najsloženiji oblici u najkraćem vremenu.

Kontinuirane 4-osi mašine dolaze u blizini sekunde, jer omogućavaju rotaciju u jednoj osi i mogu samo obrađivati ​​samo ravne kutne funkcije u jednom prolazu.

Konačno, 3-osm CNC mašine imaju najdužu vožnju jer se rezanje vrši u fazama. Pored toga, ograničenja troskostnih strojeva znače da se radni dijelovi zahtijevaju puno repozicije, što dovodi do povećanja cjelokupnog vremena vodećeg vremena za bilo koji projekt.