CNC metoda stezanja radnog komada

Prilikom izrade CNC obrađenih dijelova važno je prvo pronaći najbolji način za učitavanje i zadržavanje komada. Taj se korak javlja prije izvlačenja staze alata i reproducira važnu ulogu u procesu.

Stezanje i opterećenje radnog komada su kritični aspekti procesa obrade CNC-a. Vaš radni komad je samo dobar koliko dobro stoji i stabilizira na radnoj površini stroja. Kao rezultat toga, strojevi i inženjeri su smislili razna rješenja za održavanje stabilnog stalnog komada.

U ovom ćemo članku pogledati neke od najpoznatijih metoda stezanja na obratku, evaluacijom prednosti i nedostataka svakog.

T-slotovi

T-slotovi su neophodni za stezanje radnog komada, pružajući rez u obliku t-oblika u kojem se križa u obliku t-oblika sjedi na donjoj strani stola ili unutar same tablice. To omogućava ugrađivanje matice u utor da bi se omogućilo uklonjivu poziciju za umetanje vijaka ili učvršćenja.

Postoji mnogo različitih vrsta čvora, svaki sa vlastitim prednostima i nedostacima.

Pridružite se ljepilo

Dodavanje blokova za ljepilo na radnojbuhu popularna je metoda steznih radnih komada, posebno za prototipiranje. Radni dijelovi se mogu lako zalijepiti za lijepljenu radno stopu drveta, kao što radi većina kineskih prototipizacija.



Ljepljenje je i dalje vrlo jednostavno i popularno rješenje za stezanje radnog komada. Može se koristiti za ravne i nepravilno oblikovane materijale. Može pružiti više snage od trake za tepihe dok eliminira potrebu za karticama za držanje radnih komada. Uklanjanje dijelova iz kreveta zahtijeva upotrebu strugača boje ili ručno uklanjanje. Ljepilo je posebno korisno za prototipsku obradu i plastiku.



Pravilna primjena ljepila zahtijeva čak i aplikaciju za održavanje nivoa radnog dijela. To je brza, jeftina i efektivna opcija za rad za rad, ali kako djeluje varira ovisno o korištenim materijalima. Na primjer, vrući lijepljenje ponekad uklanja komade od materijala poput pjene i drveta. Najbolji način za sprečavanje oštećenja je primijeniti ljepilo selektivno i primijeniti ga na područja koja su estetski ili funkcionalno nevažni ili nanositi u tanke slojeve za lakše uklanjanje.



Opet će ljepilo brzo očvrsnuti na metalu. Jedan od načina da se izbegnete ljepilo prebrzo kada se obrada metala postavi na nemetalno otpadne ploče pričvršćene u krevet. Materijal bi trebao biti na vrhu, tako da ljepilo ima priliku da se pridržava obje površine umjesto stvrdnjavanja.



Prednost: Više dijelova se može zalijepiti za klupu odjednom, što smanjuje opterećenje operatera. Ovo je efikasan način stvaranja plastičnih ili aluminijumskih prototipa.



Protiv: Postoji rizik od dijela oguliti. Dijelovi se mogu oštetiti i tokom demontaže.

mahovina

Vijci su odličan način za održavanje komada za obradu izravno sa T-tablicom. Iskreno, dodajući aluminijumski blok je čak i bolja ideja jer je lako stvoriti navojene rupe tamo gdje je to potrebno. Navojne rupe se ispiraju s učvršćivanjem za bolje izravnavanje i stabilnost.



Predmeti koji se koriste za držanje materijala uključuju T-matice, nožne ploče i prirubnice. Studs i matice mogu biti posebno korisni ako radna površina ima navojne umetke umjesto T-utora. U tim se slučajevima vijci mogu sjetiti u umetanje da bi se učvrstilo učvršćene na rasporedu različitih dizajna.



Prednosti: pričvršćivanje je vrlo stabilna metoda održavanja komada na mjestu i tada možete vrlo naporno rezati. Složene geometrije neće biti problem za držanje.



Protiv: Korištenje vijaka zahtijeva dodatni materijal za okvir. Materijalni otpad može biti značajan prilikom obrade velikih dijelova i vremena učitavanja su dugačka. Šarke mogu biti problematične prilikom rezanja dijelova iz okvira.

vize

Makinisti često koriste vise kao standardnu ​​metodu osiguranja radnih komada. Kad alat obrađuje materijal, višak obično drži obradak s bilo kojeg kraja, pričvršćivanje između dvije čeljusti. Posebno su korisni za dijelove koji imaju ravne ivice, ali mogu se nanijeti i na dijelove sa zaobljenim ivicama.



Ovisno o vrsti vise, obrada zaobljenih ivica mogu zahtijevati pomoć mekih čeljusti koje se mogu pričvrstiti za podršku komadu. Moderne vize dizajnirane su uz bazu brzih prekidača koja omogućava mašinisti da učita dio iz CNC mašine. Jednom kada je dio dovršen, sljedeća serija dijelova može se brzo napuniti. Visine su takođe popularni izbor u našoj CNC trgovini.



Prednosti: Visine se mogu smanjiti pri velikim brzinama i olakšati postavljanje radnih komada prilikom izrade ponavljajućih dijelova. Oni su efikasan način za izradu velikih serija CNC dijelova. Takođe možete staviti više viza na CNC mašinu kako biste odjednom napravili različite dijelove.



Protiv: Dijelovi moraju imati redovnu geometriju i paralelne površine. U suprotnom, potrebne su prilagođene čeljusti.

folder

Na raspolaganju su nekoliko vrsta stezaljki za stezanje radnog komada tokom CNC obrade. Oni uključuju kombinirane stezaljke, poroke i C-stezaljke.

Kombinacije stezaljke ili "Stezaljke izgradnje bloka" sastoje se od niza standardiziranih dizajna, različitih funkcija i različitih veličina komponenti. Ove mehanizne površine alata mogu se sastaviti kao izgradnja blokova kako bi se zadovoljile zahtjeve za obradom. Po svojoj prirodi modularni raspored su vrlo vremenski efikasni za dizajn i proizvodnju i stoga su pogodni za male proizvodne cikluse. Kombinacijski učvršćivanje također ima prednosti visoke tačnosti pozicioniranja, visoke stezne fleksibilnosti, ponovne upotrebe, energetike i štednje materijala i niske troškove upotrebe. Idealno je prikladan za malu paketnu proizvodnju u kojoj su potrebni blago složeni oblici.

Još jedna prednost učvršćenja je mogućnost izmjene specifičnih komponenti i zamijeniti ih prema specifičnim zahtjevima radnog dijela. Na primjer, više svestranosti, veće standardizacije, jednostavnost upotrebe i pouzdanije stezanje može se postići upotrebom kombinovane preciznih čeljusti. Ova vrsta precizne ravne čeljusti ima prednost brza i jednostavnog ugradnje i stezanja. Proizvodna vremena vode mogu se skratiti i može se povećati mala efikasnost proizvodnje.

Jednostavnije stezaljke (npr. C-stezaljke) mogu se lako naći u hardverskim trgovinama. Oni su jeftini i jednostavni za upotrebu, ali njihova jednostavnost ima nedostatke. Stezni materijal na jednoj strani ponekad ponekad može uzrokovati da se podigne s druge strane, tako da je važno osigurati da materijal bude ravan prije nego što ga obrađuje. Slično tome, rezanje komada i dijelova iz materijala mogu biti škakljivi, zahtijevajući više stezaljke i eventualno druge metode održavanja materijala na mjestu. Za teže projekte najbolje je koristiti različite vrste rasporeda za pojednostavljivanje tihog tijek.

Drugi načini za poboljšanje ovih rasporeda uključuju korištenje glatkih baza za učvršćivanje ili korištenjem specijalnih magnetnih materijala. Potonji se koristi u elektromagnetskim stalnim rasporedom i može biti učinkovit u poboljšanju efikasnosti obrade na CNC mašinama i obradnim centrima. Konvencionalni raspored mogu zauzeti puno prostora sa svojim pozicioniranjem i steznim elementima, ali zato što elektromagnetski stalni raspored koriste inherentnu magnetnu silu materijala, nemaju ove komponente koji konzumiraju prostor. Ovo može uštedjeti puno gnjavaže za razne obradne operacije i minimizirati blokiranje dijelova koji mogu dobiti na putu alata stroja. Međutim, mora se voditi briga da bi se osiguralo da je usisna sila magneta dovoljna da se opire silama za rezanje.

Hidraulički i pneumatski raspored Koristite dodatni izvor napajanja do pravilno položaja, podršku i komprimirajte radni komad sa hidrauličkim ili pneumatskim komponentama. Kao rezultat toga, oni mogu tačno i brzo odrediti međusobni položaj mašine i alata za rezanje i podešavanje komada. Također mogu ponuditi ostale prednosti, poput kompaktnosti, višestrukih stabljika, velike brzine velike rezanje i automatsko upravljanje, a sve ubrzati obradu materijala. To im pruža dodatni uslužni program, čineći ih idealnim za CNC mašine, obradni centri i fleksibilne proizvodne linije.

Vakuumski stolovi



Vakuumski stolovi komprimiraju radni komad stvaranjem tlačne sile - ova kompresivna sila uzrokovana je razlikom između vakuuma ispod dijela i atmosferskog pritiska koji se pritiska odozgo. Vakuumske tablice su često najbolje rješenje za obradu s ravnom platformom na CNC glodalištima.



Ove su tablice vrlo precizne, fleksibilne i efikasne. Pogodni su za širok spektar materijala i posebno su korisni za nekvaretne materijale poput visokotehnoloških kompozita ili napredne sintetike. Oni također minimiziraju prepreke na načinima na koji raspored i druga rješenja ne mogu, istovremeno izrađivati ​​postavljanje i promjenu efikasnije.



Međutim, vakuumske tablice imaju svoje nedostatke. Vakuumske tablice su najprikladniji za ravne materijale, jer dijelovi s različitim geometrijama zahtijevaju dodatnu pripremu. Određeni mali dijelovi također ne mogu imati dovoljno površine za vakuum za smještaj, iako naprednije vrste vakuumskih tablica s više uniformnih ili koncentriranih povlačenja prema dolje mogu se nositi sa tim predmetima.



Pros: Vakuumske tablice imaju vrlo brzu vremena utovara i pogodni su za nekvaretne materijale.



Protiv: Većina vakuumskih tablica pogodna je samo za jednostavne, ravne dijelove.

Magnetni stolovi



Magnetne tablice koriste magnetnu bazu za zadržavanje radnih komada izrađenih od odgovarajućih metala. Oni su popularno rješenje za industriju za proizvodnju kalupa i die, jer su većina šupljina od kalupa izrađena od čelika. Međutim, oni se koriste i za čelične prostore za opće operacije obrade CNC-a.



Većina magnetnih tablica je elektromagnetska, pa se magnetska sila može zaustaviti kada je obrada završena. Omogućuju brzo postavljanje i odličnu operaciju alata za rezanje jer nije potrebna fizička oprema ili druga oprema. Pogodni su za laganu ili tešku obradu, ali ne mogu se koristiti za ne-magnetne komare (npr. Aluminij).



Prednosti: Magnetni stolovi omogućavaju pune rezove i mogu se brzo postaviti. Takođe su vrlo sigurni i pouzdani.



Protiv: Magnetni stolovi se mogu koristiti samo na magnetskim metalima, ograničavajući njihovu upotrebu u aluminijumskoj proizvodnji.

Prilagođeno stezanje



Prilikom glodanja velikih dijelova za jačinu zvuka, standardne metode stezanja radnog komada možda nisu dovoljne. Ako je to slučaj, može biti vrijedno stvaranja prilagođenih čvora u CNC mašinu. Smanjenje vremena tokom masovne proizvodnje može napraviti veliku razliku.



Učvršćivanja mogu voditi alatne prostore i uvelike poboljšati kvalitetu proizvoda, ali potrebni su samo kada je potrebna apsolutna stabilnost. Radni komad obično je klizna ili pala u učvršćenost i zadržava se na mjestu s jednom ili dvije brze stezaljke.



Prilagođeni proizvodni raspored radnog dijela nude različite prednosti i mogu se proizvesti na različite načine. Učvršćenja koja zahtijevaju visoku krutost i uske geometrijske tolerancije najbolje su proizvedene pomoću CNC obrade, dok su oprema dizajnirana da bi se pridržavala zakrivljenim dijelovima lakše proizvoditi putem FDM ili SLS 3D ispisa.



Pros: Prilagođeni čvorovi mogu se prilagoditi za prevelike ili nepravilne radne komade, smanjujući vrijeme postavljanja i osiguravanje stabilnosti.



Protiv: Produženi vremenski vreme i povećani troškovi. Ovi raspored nisu pogodni za druge zajedničke dijelove.