Vespel®berings vs. Ostali materijali

Ovaj kratki pregled pokazuje da Vespel®Parts može dobro izvesti u različitim radioaktivnim okruženjima, čak i po relativno visokim stopama doziranja. Mali gubici u težini, zateznu snagu i svojstva za izduženje, u dozama do 1 x 108 rad, sugeriraju da superiorna svojstva VESPEL®

Dijelovi se mogu koristiti čak i u okruženjima koja sadrže gama ili elektron zračenje zraka.

Rad sa zračenjem

Zračenje iz različitih izvora može biti prisutno u okruženju brojnih tehničkih i industrijskih primjena. Na visokim nivoima zračenja često je potrebno koristiti daljinsko rukovanje ili automatsku opremu kako bi se izbjeglo ozljeda osoblja. Materijali koji se koriste u izgradnji takve opreme moraju biti u stanju izlagati izloženost zračenju.

Dok metali dobro rade u statičkim strukturama, nužnost podmazivanja, sa posledicom mogućih zagađenja od maziva, smanjuje njihovu korisnost u ležajevima, čahurima i kliznim površinama. Za aplikacije koje zahtijevaju pokretne dijelove, kao u upravljačkim sustavima za proizvodnju radio hemikalija, odnosno rukovanje nuklearnim šipkama za gorivo, samo-podmazivanje polimidnih dijelova za visoke performanse kao što su vespel® SP polimidni dijelovi mogu prevladati neka ograničenja metala.

Izvođenje vespel®sp poliimidnih dijelova kada su izloženi različitim vrstama i nivoima zračenja u nastavku.

Ispitivanje kako bi se utvrdilo koliko dobro oblikovani Vespel®bars (SP-1, SP-21 i SP-22) izvedeni nakon izlaganja zračenja, tri parametra

su ocijenjeni:

1. Gubitak težine;

2. Promjena u zateznom čvrstoću; i

3. Promjena izduženja, u odnosu na nasumično odabrane kontrolne trake koje nisu dobile izloženost zračenju.

Gamma zračenje pruženo je u dozi od 3,8 x 106 rad / sat iz kobalta 60 izvora. Vrijeme izlaganja od 16 minuta, 2,6 sati i 26,3 sati rezultirale su ukupnim dozama od 106, 107 i 108 rad.

Gubitak težine zatezna snaga zatezanje

Manje od 1,0% manje od 6,5% 19,2% gubitka gubitka gubitaka na maksimumu

Radiranje elektronskih snopa iz 2,0 MV van de graaf generator pružio je stopu doziranja od 4,0 x 106

Rad / sat. Vrijeme izlaganja 1,6 minuta, 80 minuta i 2,7 sati rezultiralo je ukupnim dozama od 106, 5 x 107 i 108 rad.

Gubitak težine zatezna čvrstoća zatezanje zatezanje manje od 2,0% manje od 4,5% manje od 15,0% gubitka gubitaka

Vespel® dijelovi i neutronski snop zračenja zračenja neutrona zračenja pružila je neutronski fluks od 5 x 1013 / cm2 / sekundu. Zatezne šipke bile su podvrgnute ovoj razini izloženosti za 100 i 150 sati. Sufident Gamma

Zračenje, u prosječnoj stopi doziranja od 1,2 x 108 rad / sat, pratio je izloženosti neutronnim snopom. Iako nijedna testna traka nije natečena ili nije bila primjetno iskrivljena, zatezna snaga je značajno smanjena nakon izlaganja visokim nivoima zračenja neutronnog snopa. Dakle,

Predlažemo da razgovarate o aplikacijama koje uključuju neutronsku zračenje sa vespel®

Inženjer tehničkog servisa i da obavljate određene testove izloženosti.

Čahuri i ležajevi

Ranije mislite da vespel®, to je isplativiji vaš ukupni dizajn može biti

Inženjeri i prodajno osoblje na diviziji DuPont ™

VesPel®are spreman da vam pomogne da napravite najbolju upotrebu vrhunskog performansi VESPEL® dijelova. Posetite www.vespel.com za prikaz

Stavljanje vespel®to rada u vašem sistemu

DuPont ™ VesPel®Sp poliimidni ležajevi bili su naporni na radu više od pedeset godina, držeći se opremu duže i

sa manje održavanja od klasičnih ležajnih materijala.

VesPel® Braings je ekonomičan izbor u tisućama aplikacija, jer su žilave, lagane i otpor trošenje i puzanje - čak i kod krajnosti temperature. Oni mogu nadmašiti metale i drugu inženjersku plastiku u širokom rasponu uvjeta.

Ovo poglavlje za dizajn pruža se da bi vam pomoglo da odaberete vespel® koja je najprikladnija za vašu aplikaciju.

Unutra ćete pronaći:

• Opće informacije o dizajnu ležaja;

• metoda za određivanje brzine tlaka (PV) u vašoj aplikaciji;

• Smjernice za odabir ispravnog poliimida SF za PV opterećenje pronađeno u praksi;

• Razmatranja za upotrebu u dizajnu vespel plaštca i

• Problem sa dizajnom uzoraka ležaja.

VesPel®berings vs. Ostali materijali

Sposobnost ležaja za nastupanje u datoj primjeni, općenito, na: na:

• operativno okruženje, uključujući temperaturu i podmazivanje;

• opterećenje ili pritisak na ležajnu površinu;

• Klizna brzina površina parenja u odnosu na ležaj;

• tvrdoća i završetak površine parenja;

• ponašanje trenja od ležajnog materijala;

• Debljina ležajnog materijala u kombinaciji s mogućnošću materijala za rasipanje topline trenja.

Vespel®Parts, izrađen od DuPont poliimidnih smola, dobro se vršite sa ili bez podmazivanja u uvjetima koji najviše uništavaju

Ostala plastika i uzrokuje jake habanje u većini metala. VesPel®berings smanjuje ili eliminiraju probleme sa abrazijom, korozijom, adhezijom, umorom i nošenjem koji kuga konvencionalnih nosivih materijala, posebno kada se koriste bez maziva.

VesPel® Braings može primiti veću brzinu pritiska (PV) od većine visokih inženjerskih plastike.

Pored toga, Vespel® ležajevi se odlikuju preko širokog spektra temperatura i naprezanja jer zadržavaju svoju izvanrednu otpornost na puzanje, otpornost na abraziju i čvrstoću. Uspješno su izvršili u sljedećim štetnim okruženjima:

• vazdušni i inertni gasovi na 370 ° C (698 ° F);

• zračenje gama i elektrona;

• Visok vakuum (10-10 Torr);

• hidraulične tečnosti i mlazne goriva;

• Tečni vodonik.

Za razliku od obične kuglice, igle i valjkastih ležajeva, vespel®bearings:

• ne treba vanjsko podmazivanje;

• nastupite na temperaturama u kojima se maziva raspadaju;

• Perfom dobro u prljavim okruženjima;

• Može smanjiti buku, težinu i troškove.

U poređenju sa bronzanim, mesinganim i poroznim metalnim ležajevima,

VesPel®beartings:

• produžiti život ostalih komponenti uklanjanjem metalnih metalnih nošenja;

• izdržati kombinacije temperature, pritiska i površinske brzine izvan dosega nedoučitivih metala;

• Oduprite se puzama i kilogramu:

• Eliminirajte probleme gubitka maziva u prisustvu papirne prašine ili linte.

U poređenju s drugim polimernim ležajevima, vespel®beary:

• nastupite na temperaturama, pritiscima i brzinama površina koje druga plastika ne mogu preživjeti;

• Povećati otpor puzanja i kilograma;

• Mašina poput mesinga i držite čvršće tolerancije.