Obrada dijelova za peek od strane Hony plastike

Sažetak: Opcije obrade za preradu za preciznost preciznog ubrizgavanja i obrada, obje imaju svoje prednosti i nedostatke. Ubrizgavanje je manje skupo i pogodno za masovnu proizvodnju; Obrada je fleksibilnija i pogodna za male količine ili dijelove koji su teško ubrizgati. Prilikom odabira morate razmotriti ekonomiju, količinu, vrijeme isporuke i kvalitetu i druge faktore.

Engleski izraz za obradu i proizvodnju peek dijelova su "obrada i proizvodnju peek dijelova". Na njemačkom jeziku se izražava kao "Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung". Na ruskom jeziku je "Obrabotka i proizvodvo detalej iz éek" (Obrabotka i proizvodnja detaley iz pehk). Peek Polieter eter Ketone je vrsta posebne inženjerskog plastike s odličnim svojstvima otpornosti na visokoj temperaturi, samo-podmazivanju, jednostavnoj obradi i visokoj mehaničkoj čvrstoći, koja se može proizvesti i preraditi u različite mehaničke dijelove, poput automobile, ulje sito , menjač za starter menjača; Dijelovi motora aviona, automatsko rublje Rotor, dijelovi medicinske opreme i tako dalje.

Karakteristike materijala za peek:

1: Otpornost na koroziju, protiv starenja

2: Otpor na raspuštanje;

3: Visoka temperatura, visoki frekvencijski i visoki napon električni uvjeti performansi

4: Čvrstoća i krutost oba;

5: Zahtevi veličine za precizne uslove

6: Nošenje zračenja, uslovi otpornosti na koroziju

7: Otpornost hidrolize, visoka temperatura i visoki pritisak i dalje mogu održavati odlične karakteristike

8: Lagana zamjena metala za optičke komponente optičkih vlakana

9: Otpornost na habanje, antistatičke izolacijske performanse;

10: Visoka mehanička potreba za čvrstoćom dijelova

11: Niže čađe i otrovne emisije.

Kao visokokvalitetna tehnika plastika, Peek (polieter eter keton) pokazao je široku vrijednost aplikacije u mnogim poljima zbog odlične otpornosti na toplinu, hemijsku otpornost, visoku čvrstoću, nizak koeficijent trenja i dobre dimenzionalne stabilnosti. Slede su neke od zajedničkih aplikacija Peeka:

Medicinska industrija: Proizvodnja implantativnih materijala, poput ploča za fiksaciju kostiju, spojni rezervni dijelovi, kranijalni materijali za popravak kostiju, jer ima dobru biokompatibilnost i propusnost rendgenskih zraka. Proizvodnja medicinskih uređaja kao što su hirurške ručke za alate, stomatološki instrumenti, endoskop komponente i komponente dijalizacije.

Aerospace: Da biste napravili lagane i velike čvrstoće unutrašnjih dijelova, konstrukcijski dijelovi i žice i kablove otpornih na visoke temperature i zračenja. Koristi se kao plastične komponente visokih performansi u motorima zrakoplova i pomoćnim sistemima za smanjenje težine i poboljšanje pouzdanosti.

Automobilska proizvodnja: Proizvodnja perifernih komponenti motora, dijelovi pogonskog vlaka kao što su zupčanici, ležajevi, brtvi itd., Koji doprinose laganoj ekonomičnosti i poboljšanoj efikasnosti automobila.

Da biste napravili visoku temperaturu i otporne na unutarnje kućišta automobila otporne na ulje i unutarnje strukturne dijelove. Električna i elektronika: - kao izolacijski materijal, koji se koristi za izradu konektora, prekidača, releji itd., Posebno u visokim temperaturama ili oštrim okruženjima.

Izrada izolacijskog sloja žica i kablova, posebno tamo gdje je potreban retardant plamen i otpornost na visoke temperature.

Energetroeno polje: u naftnoj i plinskoj industriji koja se koristi za pravljenje korozije otpornih na visoke temperature, ventile i pumpe.

Koristi se u solarnim energijom i nuklearnim elektranama koje zahtijevaju visoke temperature i dijelove otporne na hemijsku koroziju.

Precizni strojevi: Da biste napravili dijelove u preciznim instrumentima i opremi, kao što su kapilarne cijevi i spojevi u analitičkim instrumentima, toplotnim ležajevima i zupčanicima u uredskim strojevima.

Dijelovi visokog preciznosti u industrijskoj opremi za automatizaciju, poput jiga i rasporeda, jer Peek ima dobru dimenzijsku stabilnost i otpornost na habanje.

Hemijska industrija: Proizvodnja kontejnera otpornih na hemijsku otpornost, pumpe, cjevovode itd. Za oštre okruženja kao što su jake kiseline i alkalis.

Razumno planiranje procesa obrade i parametara može učinkovito poboljšati brzinu uspjeha dijelova za obradu i performanse konačnog proizvoda. Prilikom obrade Peek (polieter eter ketone), visokim performansima plastike, morate obratiti pažnju na sljedeće ključne točke kako biste osigurali kvalitetu i efikasnost obrade:

Odabir odgovarajućeg alata za obradu: otporni na habanje, otporni na visoke temperature, poput finog zrnatog C-2 karbida ili PCD (polikristalni dijamantski) umetci. Geometrija i rezanje alata trebaju biti prikladni, preporučuju se pozitivni geometrijski alati, a uzemljen je po obođenom obodu za izbjegavanje statičkog nakupljanja tijekom obrade.

Za ojačan zavijanje (npr., Sa staklenim ili ugljičnim vlaknima), alat bi trebao biti više otporan na habanje jer je materijal više abrazivniji. Parametri upravljačkog obrade: Optimizirajte brzinu hrane, o / min i dubinu reza za smanjenje proizvodnje topline i izbjegavajte termičku deformaciju ili termičko pucanje materijala. Dobra kontrola temperature treba održavati tijekom obrade kako bi se izbjeglo lokalizirano pregrijavanje, jer PEEK ima veći koeficijent termičke ekspanzije od metala.

Pred-obrađivanje i sušenje: Prije procesa ubrizgavanja, Peek materijal treba sušiti dovoljno da ukloni vlagu kako bi se spriječilo mjehuriće ili srebrne linije tijekom obrade

Čišćenje i održavanje: Redovno čisti opremu za obradu i alate za izbjegavanje nakupljanja preostalog peek materijala koji bi mogli utjecati na kvalitetu sljedećeg procesa. Koristite odgovarajuća maziva i rashladne uređaje za održavanje oštrine alata i poboljšanje efikasnosti obrade tokom zaštite kvalitete površine zaljubljenih.

Odabir opreme: Odaberite opremu visoke performanse pogodne za preradu zavirivanja, poput brzih obrambenih centara, kako bi se postigla visoka preciznost i veliku opremu.

Strategija obrade: za tanko zidni ili složene oblikovane dijelove koristite korak po korak ili rezanje svjetla nekoliko puta za smanjenje deformacije materijala