Plastika hrane - PPSU obrada

Plastika za hranu - PPSU obrada tih stvari

PPSU obrada koraka za puhanje

1.Ravna priprema materijala

Pripremite pravu količinu PPSU granula koji se suše i prikazuju.

2.Meling

Stavite čestice PPU-a u opremu za topljenje visoke temperature, grijanje na gornju točku topljenja, tako da se potpuno topi u viskoznom protoku.

3.Imenik

Tjepi PPSU ubrizgava se u šupljinu kalupa da bi se formirao željeni oblik praznog.

4.slow oblikovanje

Komprimirani zrak se ubrizgava u predformanju kako bi se proširio unutar kalupa i drži se u zid kalupske šupljine i oblikuju željeni oblik spremnika nakon hlađenja.

5.Demolding

Kontejner se uklanja iz kalupa za naknadnu završnu obradu i obradu.

6.Finiranje

Izgled posude je poliran, rezati ili ispisati za poboljšanje svoje estetike i praktičnosti.

7.Testing i ambalaža

Provedite kvalitetnu inspekciju na posudama kako bi se osiguralo da su oslobođeni oštećenja, a zatim ih spakuju na prodaju ili upotrebu.

PPSU obrada i uvjeti za oblikovanje

1.Molding temperatura

Talište PPSU-a iznosi oko 260 ° C, tako da je ključ procesa kalupa za kontrolu temperature grijanja. Idealna temperatura oblikovanja obično je između 180 ° C do 230 ° C. Temperatura oblikovanja može biti previsoka ili preniska, što može uzrokovati da se materijal može razgraditi. Previsok ili prenizak temperatura može dovesti do materijalnog razgradnje ili deformacije.

2.Pruška i brzina

Zbog lošeg fluidnosti topline PPSU-a, potreba za većim pritiskom ubrizgavanja (obično 150-400MPA) i sporije brzine ubrizgavanja (10-30 mm u sekundi) kako bi se osiguralo da rastopljeni materijal može u potpunosti napuniti u potpunosti u potpunosti u potpunosti napuniti svaki ugao kalupa.

3.Mold dizajn

Zbog bliske molekularne strukture PPSU-a i visokog kristalnosti, dizajn bi trebao obratiti pažnju kako bi se izbjeglo rastopljenje u procesu hlađenja i deformacije. Preporučuje se korištenje kraćeg trkača, debljine zida dizajna kalupa kako bi se osiguralo jednolično punjenje i brzo hlađenje topline.

4.Postavljanje obrade

Nakon oblikovanja PPSU plastike treba biti post-tretman, poput sušenja i stvrdnjavanja, za uklanjanje preostale vlage i isparnika, tako da materijal postaje tvrdniji i stabilniji.

5.Ostale mjere opreza

Tijekom procesa ubrizgavanja, brzina i pritiska ubrizgavanja, kao i temperaturu kalupa i uvjeti hlađenja, treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pojavu mjehurića, skupljanja i drugih problema. Pored toga, loša fluidnost PPSU materijala zahtijeva upotrebu vijki visokih viskoznosti i mlaznica.

Karakteristike termoformiranja za obradu pljuskog blistera

1.Kolentne performanse materijala

PPSU ima visoku otpornost na toplotu, hemijsku otpornost i odlična mehanička svojstva i mogu udovoljiti potrebama različitih složenih oblika i veliku potražnju za proizvodima.

2.STRANG Prilagodljivost

Podešavanjem temperature grijanja, oblikovanje tlaka i dizajna kalupa i ostalih parametara, proizvodete proizvode različitih veličina, oblika i debljine. Istovremeno se može dodati u procesu oblikovanja, poput ojačavajućih barova, niti i drugih struktura za poboljšanje mehaničkih svojstava i funkcionalnosti proizvoda.

3. Troškovi prerade

U usporedbi s ubrizgavanjem i drugim procesima oblikovanja, blister termoformiranje opreme i troškovi kalupa su niži, a proizvodni proces troši manje energije, što pomaže u smanjenju troškova proizvodnje.

4.Environmentalno održiv

PPSU je ekološki prihvatljiv materijal koji se može reciklirati. Istovremeno, Blister Termoforming proces stvara manje otpada, što pogoduje smanjenju zagađenja okoliša.

5.Wide asortiman aplikacija

PPSU Blister Termoforming proizvodi mogu se koristiti u medicinskoj, hrani, kozmetici, elektroničkim proizvodima i mnogim drugim poljima, potražnja na tržištu je velika.

PPSU proizvodi Obrada zajedničkih problema i njihova rješenja

1.Planovanje mjehurića zraka

Mjehurići je čest problem proizvoda PPSU-a uglavnom je zbog temperature kalupa previsok ili je brzina ubrizgavanja prebrza. Rješenje je smanjiti temperaturu kalupa, usporiti brzinu ubrizgavanja, a istovremeno može povećati vrijeme ubrizgavanja i drugu fazu vremena ubrizgavanja, kako bi se omogućilo da plin ima dovoljno vremena za pražnjenje kalupa.

2.Shrinkage

PPSU proizvodi u procesu hlađenja pojavit će se skupljanje, ako će previše skupljanja dovesti do deformacije proizvoda. Rješenje je povećati temperaturu kalupa u procesu, usporite brzinu hlađenja, a istovremeno može biti prikladno povećati vrijeme ubrizgavanja i pritisak ubrizgavanja, kako bi se omogućilo bolje ispunjavanje šupljine kalupa.

3. Cracks pukotine

Uglavnom zbog nerazumnog dizajna kalupa ili temperature kalupa je preniska. Rješenje je provjeriti je li dizajn kalupa razumna, ako postoji bilo kakvo problematično izmijenivanje. Istovremeno može biti prikladno poboljšati temperaturu kalupa i temperature obrade, usporite brzinu ubrizgavanja kako biste omogućili da materijal bude bolji i napunili šupljinu kalupa.

4. Pojava srebrnog srebrnog zrna

Zbog prekomjerne vlage ili isparljivih voda u PPSU materijalu, rješenje je provjeriti je li materijal suv, kako bi se osiguralo da u materijalu nema vlage ili hlapljenja. Istovremeno možete na odgovarajući način povećati temperaturu kalupa i temperaturu obrade, povećajte vrijeme ubrizgavanja i pritisak ubrizgavanja, kako biste omogućili da materijal bude bolji i ispuni šupljinu kalupa.

5. Pojava neprozirnosti ili neusklađenosti boje

Nastaje zbog kvaliteta PPSU materijalnih problema, rješenje je provjeriti je li materijal kvalificiran, ako bilo kakva problem pravovremena zamjena. Istovremeno može biti prikladno povećati temperaturu obrade i produžiti vrijeme obrade, kako bi se materijal omogućila bolja plastifikacija i jednolično miješanje.