UHMWPE dijelovi prilagođavanje-Hony plastika

Prednosti procesa proizvodnje UHMWPE kalupa

1. Gubitak sirovina je mali, neće uzrokovati pretjerani gubitak (obično 2% ~ 5% kvalitete proizvoda).

2. Interni stres proizvoda je vrlo nizak, a ratno deformacija je također vrlo mala, mehanička svojstva su stabilnija.

3. Nošenje i suza šupljine kalupa je vrlo mala, a troškovi održavanja kalupa je nizak.

4. Trošak opreme za oblikovanje je niska, struktura kalupa je jednostavna, troškovi proizvodnje je obično niži od kalupa za ubrizgavanje ili kalup za prijenos.

5. Može plijes veće ravne proizvode. Kalupovanje se može formirati veličinom proizvoda samo po postojećim silama stezaljki i veličina šablona.

6. Za skupljanje proizvoda je mali i ponovljivost je dobra.

7. U određenom predlošku može se postaviti na broj kalupa u šupljini kalupa, visoke produktivnosti.

8. Može se prilagoditi automatskom hranjenju i automatskom uklanjanju proizvoda.

9. Visoka proizvodna efikasnost, jednostavna za realizaciju specijalizacije i automatske proizvodnje.

10. Visoka dimenzijska tačnost i dobra ponovljivost.

11. Glatka površina, nema potrebe za sekundarnim modifikacijom, može se oblikovati nakon složene strukture proizvoda, masovne proizvodnje, cijena je relativno niska.

UHMWPE tehnologija obrade dijelova

1.Sinteting postupak oblikovanja

Odaberite praškastu smolu, molekularna težina nije ograničena; Praškasta smola se pritiska u razne oblike praznina (poput šipki, tanjira, točkova, setova itd.), tlak je 42MPA, vrijeme zadržavanja je 30 ~ 90 sekundi, termički ekspanzija i brzina kalupa je 1 ~ 3 %; a zatim sintero na 250 ~ 300 ℃, vrijeme sinterovanja prema debljini proizvoda određuje se da bude 1 sat / 10mino

2. Proces izležnog oblikovanja

Uhmwpe smola treba se koristiti s LDPE, LCP-om ili aditivima koji se miješaju za poboljšanje fluidnosti. Odabir opreme tip klipa ili isti smjer Twin-vijak ekstruder za izbjegavanje nedostataka niskog koeficijenta trenja, materijal je lako kliznuti. Temperatura ekstruzije od 180 ~ 200 ℃, brzina vijaka 10 ~ 15r / min; Ekstruder sa jednim vijkom može se koristiti i za jednostavne oblikovane proizvode, ali potrebu za povećanjem obrade pomoćne opreme, povećajte moć motora.

3. Proces oblikovanja ubrizgavanja

Treba se koristiti i sa LDPE, LCP ili aditivima koje su se suočavaju u hmmwpe smoli; Vijci za brizganje i kalupi za ubrizgavanje moraju se poboljšati. Tlak ubrizgavanja 12ompara ili više, brzina vijaka 40 ~ 60r / min, temperatura barela 180 ~ 220 ℃, temperatura kalupa 85 ~ 110 ℃.

4. Izvršiti pritisak oblikovanja

Prvo izdržite rastopljeni bilten, a zatim dodajte kalup da biste napravili potrebne proizvode.

Vrste metoda modifikacije za dijelove UHMWPE

1.Nubricantna modifikacija

Dodavanje maziva u UHMWPE-u može poboljšati svoje performanse za obradu, ali dodani iznos ne bi trebao biti previše, u protivnom učinak UHMWPE bit će uvelike smanjene.

2. Tečnost za tekuće kristal tehnologiju u Situama

Dodajte odgovarajući omjer LCP-a i određenih aditiva u UHMWPE-u, nakon što se ravnomjerno miješa, može se glatko peletizirati pomoću jednokratnog ekstrudera s jednim vijkom.

3.Ostale modifikacije

Modifikacija punjenja UHMPE različitih punila može postići učinak poboljšanja tvrdoće, retardiranja plamena, otpornosti na toplinu, skupljanje i otpornost na abraziju, smanjiti faktor trenja, smanjiti troškove i tako dalje. Punila se uglavnom tretiraju silanom, iznos ne smije prelaziti 20%. Pored toga, modifikacija UHMWPE sa slojevitim neorganskim nano-materijalima tehnologijom metode umetanja može postići različite efekte modifikacije kao što su poboljšanje. UHMWPE se može izmijeniti i cijepljenjem, poput solidne faznog cijepljenja, cijepljenja rješenja, cijepljenja ovjesa, itd. Kako bi se riješili problemi povezani sa međusobnim kompatibilnošću.

Prilagođene aplikacije za UHMWPE dijelove

1. Ležajevi

UHMW se može koristiti za izradu kliznih ležajeva, poput valjanih ležajeva i običnih ležajeva. Njezin nizak koeficijent trenja i otpora trošenja može smanjiti gubitak trenja i poboljšati život ležaja.

2. Dijelovi vodiča

UHMWPE se uglavnom koristi za proizvodnju vodećih dijelova, poput vodećih točkova i vodećih ploča. Njegova otpornost na abraziju i koroziju mogu održavati tačnost i stabilnost dijelova vodiča.

3. vodiči

UHMWPE se može koristiti za proizvodnju vodećih šina, poput linearnih vodiča, klizača itd. Njezina nizak koeficijent trenja može smanjiti otpor na kretanje. Njezin nizak koeficijent trenja može se smanjiti otpornost pokreta i poboljšati glatkoću kretanja vodiča.

4. Gears

UHMWPE se može koristiti za proizvodnju zupčanika, poput reduktora, zupčanika, prijenosnika i tako dalje. Njegova otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja mogu umanjiti gubitak habanja i energije između zupčanika.

5. Brtve

UHMWPE se može koristiti za proizvodnju brtva, poput brtva, brtva i tako dalje. Njegova otpornost na koroziju može održavati brtvene performanse i život brtve.