Peek Materijali u zrakoplovnom industriji

Uz brzo razvijanje zrakoplovne tehnologije, sve više zahtjeva za laganu težinu, visoku čvrstoću, visokotemperaturnu otpornost, otpornost na hemijsku koroziju i druga svojstva materijala. Polieter eter Ketone (PEEK), kao visokim performansima plastike, oduvijek je stajao na vrhu piramide materijalnih performansi, poznat kao "meko zlato plastike", zbog odličnih fizičkih i hemijskih svojstava, u zrakoplovstvu polje se široko koristi.

Properties materijala za peek:

Peek je polukristalni polimer sa sljedećim svojstvima:

Lagana: niža gustoća od metala, pomažući u smanjenju težine aviona.

Visoka čvrstoća: mehanička čvrstoća uporediva sa nekim metalima.

Otpornost na visoku temperaturu: Dugotrajna upotreba do 260 ° C i može izdržati temperature do 300 ° C za kratak vremenski period.

Hemijska otpornost: dobra otpornost na većinu otapala i hemikalija.

Odlična otpornost na abraziju: izvodi dobro u okruženjima trenja.

Dobra električna svojstva: održava stabilnu svojstva električne izolacije na visokim temperaturama.

Aerospace aplikacije

1. Strukturne komponente

Lagana i svojstva visoke čvrstoće materijala za peek čine ih idealnim za proizvodnju konstrukcijskih komponenti za interijere zrakoplova, poput sjedišta, sklopova vrata i podne potpore.

2. Komponente motora

Zbog svoje sposobnosti izdržavanja visokih temperatura i hemijskog korozije, Peek se koristi u proizvodnji unutrašnjih dijelova za aero-motore, poput ležajeva, brtva i komponenta goriva.

3. Elektronska oprema

Aerospace Elektronska oprema mora da radi u ekstremnim okruženjima. Peekovo otporno na toplinu i električno izolacijsku svojstva čine ga idealnim materijalom za kružne ploče, konektore i druge elektroničke komponente.

4. Toplotna izolacija

Otpornost na toplinu Peek čini preferiranim materijalom za proizvodnju izolacije zrakoplova, posebno u visokotemperaturnim područjima u blizini motora.

5. Sistemi za gorivo

Peek-ova hemijska otpornost čini ga pogodnim za upotrebu u proizvodnji cijevi i ventila za sustave goriva, gdje ove komponente moraju izdržati hemijski napad goriva.

6. Aerospace alati

Peek se koristi i u proizvodnji alata, rasporeda itd., Što je potrebno vrlo otporno na abraziju i visoke temperature tokom procesa za održavanje zrakoplovstva i proizvodnje.

Tehnički izazovi i budući trendovi

Unatoč širokom rasponu aplikacija u zrakoplovstvu, Peek se suočava s nizom tehničkih izazova, poput visoke troškove i teške obrade. Budući trendovi mogu uključivati:

Modifikacija materijala: Zahvaćam performanse PEEK-a i smanjuju troškove dodavanjem punila ili modifikacija za miješanje.

Tehnologija obrade: Razviti novu tehnologiju prerade za poboljšanje efikasnosti obrade i preciznosti Peek materijala. Pojava Peek 3D tehnologije štampanja posljednjih godina učinila je sredstva za obradu zaviri dobrom dodatku. Tri pleekova PEEK 3D štampača - Niu Demon King KB3 je materijali sa visokim performansama za ispis 3D štampača na bazi PEEK-a, ne samo da ispisuju Peek, već može ispisati Peek-CF, Pekk, Pei itd., Ako imate Ova vrsta posebne inženjerske plastike 3D potreba za tiskanjem, možete obratiti pažnju na ovaj NIU demonski kralj - 3D štampač visokih performansi.

Recikliranje: Istraživanje o recikliranju i ponovnim upotrebima PEEK-a za smanjenje utjecaja na okoliš.

Zaključak

Svojim jedinstvenim svojstvima, Peek Material igra sve važnu ulogu u zrakoplovnom polju. Uz kontinuirani napredak tehnologije, asortiman aplikacija za PEED bit će dodatno proširen kako bi se postigao veći doprinos razvoju zrakoplovnog industrije