Polifenilen sulfidni popularni materijal u inženjerskom plastiku

U okviru mnogih popularnih materijala inženjerske plastike, jedan materijal koji je široko prepoznat je polifenilen sulfid (PPS).

Jeste li znali da je inženjerska plastika podložna dugoročnom mehaničkom napretku i hemijskom i fizičkom okruženju? Inženjerske plastike dugo moraju izdržati mehanički stres, ali također moraju izdržati hemijsko i fizičko okruženje, a polyfenilen sulfid je prilično izvanredan u tom pogledu.

Ima bolju mehanička svojstva, električna svojstva, hemijsku otpornost, otpornost na toplinu, otpornost na abraziju i dimenzionalnu stabilnost od opće plastike. Ključ je da je lakši od metala, jednostavan za obavljanje složenih dizajna, potrošnja energije je također mala, tako da se široko koristi u elektroniku, građevinskoj, automobilskoj, mašinama, zrakoplovstvu i mnogim drugim poljima.

Otpornost na toplinu je još bolja, talište može dostići 275 - 291 ℃, temperaturu izobličenja topline od 135 ℃, temperatura izobličenja hladnjaka od staklene vlakne temperature izobličenja za ojačane strujom do 260 ℃. U zraku i azotu, početna slaba temperatura od oko 400 ° C, 700 ° C u raspadanju zraka, 1000 ° C inertni plin može još uvijek održavati 40% težine. Dugoročna upotreba temperatura 200 - 240 ℃, plinska barijera toplinska otpornost i dugoročna kontinuirana upotreba termičke stabilnosti od sve trenutne inženjerske plastike.

Mehanička svojstva, dobra je krutost, ali sklona osetljivog na stres, ne otporna na benzene, benzin i druge organske otapale. Međutim, nakon dodavanja staklenih vlakana ili drugih modificiranih materijala, snage, otpornost na toplinu i druga mehanička svojstva mogu se povećati, pogodni za proizvodnju dijelova otpornog na toplinu, izolacijskih dijelova, hemijskih instrumenata, optičkih instrumenata i drugih dijelova.

Zbog stabilne hemijske strukture i sumpornog sadržaja, čisti polifenilen sulfid može proći test ul-94 v0 plamen sa debljinom od samo 0,8 mm, koji je nezapaljiva plastika i zato je važna upotreba u području otpornosti na zračenje Zahtevi. Ne samo to, njegov otpor korozije takođe je izuzetno odličan, pored snažne oksidanske kiseline, gotovo otporno na većinu kiselina, alkalije i korozije soli, hemijsku stabilnost blizu PTFE, ali i otpornosti na vremenske prilike i zračenje.

Električna svojstva su takođe odlične, visoke temperature i visoke vlažnosti, promjena od jačine zvuka je mala, dielektrična konstanta sa temperaturom i frekvencijskom promjenom je također mala, visoka dielektrična svojstva, pogodna za električna svojstva proizvoda zahtijevaju vrlo visoke .

Njegove performanse obrade je dobra, niska viskoznost, dobra fluidnost, jednostavan za vlažan kontakt sa staklenim vlaknima, punjenjem i lepljenjem je zgodna, visoka čvrstoća za spajanje do stakla, aluminija, nehrđajućeg čelika i drugih materijala. Izvanredna dimenzijska stabilnost, mala voda i ulje, malo oblikovanje skupljanja i koeficijent linearnog širenja, stabilnost dimenzija proizvoda, u vlažnom ili korozivnom okruženju može i dalje održavati stabilnost, pogodno za precizno oblikovanje.

I pogledajte njegove aplikacije, koje su stvarno široke:

U području automobilskih dijelova može zamijeniti metale i termozetinske smole za dijelove motora, pogonske dijelove, dijelove kočnice, dijelove za gorivo, dijelove za rasvjetu, dijelove za rasvjetu, dijelove za rasvjetu i tako dalje.

U stambenim objektima i preciznom opremom, kao što su grijači vode, opreme za vodu i precizni dijelovi, PPE materijali postepeno zamjenjuju metalne materijale i deformišu PPE materijale zbog karakteristika otpornosti na tople vode, otpornost na tople vode, otpornost na tople vode, otpornost na tople vode, otpornost na tople vode, otpornost na tople vode.

U polju Električne / elektroničke dijelova obično se koristi u električnim / elektroničkim dijelovima kao što su konektori, te njezina visoka otpornost na toplinu, precizno oblikovanje, dimenzionalna stabilnost i retardancija visokog plamena čine ga idealnim materijalom za oblikovanje.

U oblasti industrije mašina i hemijskog industrije pomiješa se sa staklenim vlaknima, mineralnim punilom ili ugljičnim vlaknima kako bi se formirali kompozitni materijali koji se koriste za proizvodnju mehaničkih dijelova i hemijsku opremu.

U polju litijumskih baterija, njegova otpornost na toplinu, izolacija i električna svojstva čine je velikim pogotkom.

U oblasti zaštite okoliša proizvodi od PPS-a imaju snažan potencijal za primjenu u pročišćavanju otpada, otpornost na visoke temperature, korozijsko otpornost i svojstva plamena mogu poboljšati uslužni vijek trajanja opreme za uklanjanje prašine, u čeličnim mlinovima, spalionicama, elektroenergetske biljke i druga okruženja igraju značajnu ulogu.

Zatim usporedimo polifenilen sulfid (PPS) sa još jednim visokim performansama plastikom, zavirim.

U pogledu otpornosti na toplinu, Peek ima dugoročnu uslugu od 260 ° C, koja je nešto viša od PPS-a. Međutim, polifenilen sulfid ima relativnu prednost u pogledu troškova.

Što se tiče mehaničkih svojstava, snaga i žilavost PEEK-a obično su bolji od onog polifenilen sulfida, iako se polifenilen sulfid može modificirati kako bi zadovoljili potrebe mnogih scenarija aplikacija.

Što se tiče procesora performansi, polifenilen sulfid ima nižu viskoznost topljenja, bolju fluidnost i relativno je lakši za obradu i plijesan.

Iz perspektive cijene, PPS je uglavnom pristupačniji od Peeka, što ga čini popularnijim za troškove osjetljive primjene.

Polifenilen sulfid i zaviri od svake imaju svoje prednosti, a izbor za određenu primjenu ovisi o specifičnim potrebama za uporabom i troškovima razmatranja troškova.

Polifenilen sulfid (PPS) je svestrana inženjerska plastika koja se ističe u raznim područjima. Kao materijal za oblikovanje, može zamijeniti sulale i vatrene smole, ima dobru kontinuiranu otpornost na toplinu i hemijsku otpornost, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove, a njegove brojne odlične karakteristike čine ga široko korištenim u raznim poljima i donose mnoge prednosti povezanim industrijama.