Zašto koristiti Peek za nošenje zupčanika

Peek plastični zupčanici: materijal budućnosti, nekoliko puta jači od metalnih zupčanika

U modernom industrijskom polju izvedbe materijala direktno određuje radni vijek, operativnu efikasnost i ukupne troškove proizvoda. Među njima, otpornost na habanje, kao važan pokazatelj sposobnosti materijala da se odupe trošenje i suza, još je kritičnije za brzine, ključnu komponentu u mehaničkoj opremi. Posljednjih godina, Peek (polieter eter keton) materijal se postepeno pojavio kao ključni materijal u odabiru prijenosa otpornih na habanje zbog izvrsne otpornosti na habanje, mehaničku čvrstoću, hemijsku otpornost i stabilnost visoke temperature. U ovom ćemo članu detaljnije pogledati svojstva otpornosti na habanje i zašto je to materijal izbora u proizvodnji nošenja zupčanika.

Polieter eter Ketone (Peek) je specijalitet plastika s odličnim svojstvima i koristi se u širokom rasponu aplikacija, posebno u proizvodnji zupčanika, gdje Peek materijali pokazuju jedinstvene prednosti.

Karakteristike performansi peeek materijala

Odlična mehanička svojstva

Peek ima visoku čvrstoću i krutost, njegova zatezna čvrstoća može dostići 90 - 100 MPa, čvrstoća savijanja može dostići 140 - 160 MPa. U usporedbi s tradicionalnom inženjerskom plastikom, mehanička svojstva PEEK-a su izvanrednija. Istovremeno, Peek ima i dobru otpornost na umor i otpornost na habanje, što čini zupčanike PEEK-a u procesu dugovremenog rada mogu održavati stabilne performanse, manje sklone pukotinama umor i prekomjernim problemima za umorenje. Na primjer, u nekoj visokoj opterećenju, radno okruženje velikog brzina, radni vijek trake zupčanika daleko prelazi u tradicionalni metalni zupčanici i plastični zupčanici.

Dobra samo-podmazivanje svojstava

Peek Materijali svojstveno imaju nizak koeficijent trenja, obično između 0,1 - 0,3 i dobru otpornost na habanje. Peek brzine mogu raditi bez podmazivanja, smanjenje oslanjanja na vanjske sustave podmazivanja, troškove održavanja i složenost sustava. Pored toga, samo-podmazavajuća svojstva Peek-a učinkovito smanjuju trenje i troše između zupčanika, poboljšavajući efikasnost zupčanika i životnog vijeka. Na primjer, samo-podmazujuća svojstva zupčanika za PEEK posebno su važna u opremi u kojoj je prostor ograničen i teško je instalirati sustav podmazivanja, poput mikromachijera i medicinske opreme.

Odlična otpornost na visoku temperaturu

Peek ima temperaturu prelaska stakla (TG) od oko 143 ° C, talište od oko 343 ° C, te dugoročna servisna temperatura od 250 - 260 ° C. Peek Gears su dostupni i u širokom rasponu temperatura. Na visokim temperaturama, Peek i dalje održava dobra mehanička svojstva i dimenzionalnu stabilnost bez omekšavanja, deformacije ili drugih problema. To omogućava da se zupčanici ispravno rade u visokotemperaturnim okruženjima, poput automobilskih motora, zrakoplovnih opreme, opreme za industrijsku grijanju i ostalim radnim uslovima visoke temperature, zupčanici za PEEN-a imaju dobre perspektive aplikacije.

Kemijska otpornost

Peek ima odličnu hemijsku otpornost i može odoljeti većini kiselina, alkalis i organske otapala. U nekim hemijski korozivnim radnim okruženjima, poput hemijske opreme, petrohemijskih i drugih polja, zupčanici za peek mogu se dugo raditi bez razgradnje ili neuspjeha zbog hemijske korozije.

Dobra dimenzijska stabilnost

Linearni koeficijent termičkog širenja PEEK-a je mali, oko 5 × 10-⁵ / ℃, u okruženju velikih temperatura, dimenzionalna promjena zupčanika za peek je mala i može održavati visoku preciznost i stabilnost. To je od velikog značaja za prenosnih sistema za prijenos koji zahtijevaju visoku preciznost, poput preciznih instrumenata i CNC alatnih strojeva.

Niska apsorpcija vode

Peek ima nisku apsorpciju vode, što je obično manje od 0,5%. U vlažnom okruženju, performanse zupčanika Peek neće biti u velikoj mjeri utjecati i mogu održavati stabilno radno stanje.

Prednosti aplikacija za zupčane zupčanika

Smanjenje težine

U usporedbi s metalnim zupčanicima, gustoća materijala za peek je niska, oko 1,3 - 1,4 g / cm³, samo 1/5 - 1/6 čelika. Korištenje zavirivanja za proizvodnju zupčanika može u velikoj mjeri smanjiti težinu zupčanika, smanjujući na taj način težinu cjelokupnog prenosnog sustava, poboljšavajući operativnu efikasnost opreme i uštede energije. U zrakoplovnoj, automobilskoj i drugoj površini s velikim težinskim potrebama, lagane prednosti zupčanika Peek su posebno očigledne. Na primjer, upotreba zupčanika za peek umjesto metalnih zupčanika u sustavu goriva zrakoplova može smanjiti težinu aviona, niže potrošnje goriva i poboljšati performanse leta.

Smanjenje buke

Peek materijali imaju dobru apsorpciju vibracija i svojstva smanjenja buke. U procesu prenosa zupčanika, zupčanici za PEEK mogu efikasno upiti i smanjiti vibraciju i buku, poboljšati glatkoću i udobnost prenosnog sistema. U nekoj opremi sa visokim zahtjevima buke, poput kućanskih aparata, uredske opreme itd., Peek Gears mogu pružiti mirnije radno okruženje.

Poboljšana efikasnost prenosa

Zbog samo-podmazivanja svojstava i niskog koeficijenta trenja zupčanika za peek, gubici trenja mogu se smanjiti za vrijeme zupčanika i efikasnosti prenosa može se poboljšati. U usporedbi s metalnim zupčanicima, efikasnost prijenosa zupčanika može se povećati za 5% - 10%, što je važno za poboljšanje energetske učinkovitosti opreme i smanjenje troškova rada.

Smanjeni troškovi

Iako su Peek materijali relativno skupi, njihova jednostavna obrada i kratki ciklusi kalupa mogu smanjiti troškove obrade. Pored toga, zupčanici Peek imaju dug radni vijek i niske troškove održavanja. Sa stanovišta čitavog životnog vijeka, sveobuhvatni trošak zupčanika nije veći od tradicionalnih metalnih zupčanika i plastičnih zupčanika. Na primjer, u nekoj malo proizvedenoj opremi, poput automobila, kućanskih aparata itd., Upotreba zupčanika za peek može smanjiti troškove kroz masovnu proizvodnju i poboljšati tržišnu konkurentnost proizvoda.

Primjena područja Peek Gearsa

Automobilska industrija

U automobilskom polju, zupčanici PEEK-a mogu se koristiti u motoru, prijenosu, elektroenergetsku upravljač (EPS), kočioni sustav i ostale komponente. Na primjer, u sustavu varijabilnog ventila (VVT) motora, zupčanici za PEEK mogu složiti pod visokim temperaturama i velikom brzinom za poboljšanje performansi motora i ekonomičnosti goriva. U mjenjačima, zupčanici za peek smanjuju buku i vibraciju, poboljšavajući efikasnost prenosa i udobnosti promjene. U EPS sistemima lagane i niske buke prednosti Peek Gearsa poboljšavaju reakciju sistema i udobnost vožnje.

Vazdušni prostor

Aerospace industrija ima vrlo stroge zahtjeve za performanse i težinu komponenata, a zupčanici PEEK-a mogu se koristiti u sistemima goriva za let, sisteme za kontrolu leta, sustavima za slijetanje i druge komponente zbog njihovih izvrsnih performansi i laganih karakteristika. Na primjer, u pumpama za gorivo zrakoplova, zupčanici za PEEK mogu postati postabbilno pod korozivnim okruženjem zrakoplovnog goriva i smanjite težinu pumpi za gorivo, čime se spuštaju na taj način punjenja goriva.

Medicinski aparati

U području medicinskih proizvoda, zupčanici se obično koriste u pogonskom sustavu medicinske opreme, poput kirurških robota, rehabilitacijske opreme, opreme za snimanje itd. Peek materijala i otpornost na biokompatibilnost, koji mogu udovoljiti zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima medicinskih sredstava. Istovremeno, niske karakteristike buke i visoke preciznosti zupčanika mogu poboljšati performanse i pouzdanost medicinske opreme.

Industrijska automatizacija

U oblasti industrijske automatizacije se široko koriste u prenosnom sustavu robota, CNC alatnih strojeva, automatiziranih proizvodnih linija, itd. Velika preciznost Peek Gears, visoka otpornost na abraziju i dugotrajni radni vijek mogu poboljšati produktivnost i stabilnost Oprema i smanjuje troškove održavanja.

Polje za elektroničku opremu

U polju elektroničke opreme, Peek Gears se obično koriste u pogonskom sustavu pisača, kopirnih uređaja, skenera i druge kancelarijske opreme. Niska buka, lagane i visoke precizne karakteristike zupčanika za PEEK mogu poboljšati performanse opreme i korisničkog iskustva.

Obradna tehnologija peek brzina

Obriši ubrizgavanje

Ubrizgavanje je jedno od najčešće korištenih metoda za proizvodnju zupčanika za PEEK. Čestice Peek zagrijavaju se u rastopljeni državu, a zatim ubrizgavaju u kalup, nakon hlađenja i stvrdnjavanja, za dobivanje zupčanika za peek. Proces ubrizgavanja ima prednosti visoke produktivnosti, niske cijene i pogodne za masovnu proizvodnju.

Mehanička obrada

Za neke zupčane zupčane opreme sa visokim preciznim zahtjevima i složenim strukturama, metode obrade mogu se koristiti za proizvodnju. Najčešće korištene metode obrade uključuju okretanje, glodanje, mljevenje i tako dalje. U procesu obrade moramo obratiti pažnju na kontrolu parametara obrade, kako bi se izbjegla temperatura obrade previsoka, što rezultira padom performansi performansi Peek materijala.

3D štampanje

Sa kontinuiranim razvojem tehnologije 3D štampanja, 3D tehnologija štampanja može se koristiti i za proizvodnju zupčanika za PEEK. 3D tehnologija štampanja ima visok stupanj slobode dizajna, sposobnost brzog izrade složenih struktura i drugih prednosti, ali performanse i tačnost 3D tiskanih zupčanika još uvijek se poboljšaju.

Razvojni trend zupčanika Peek

Visoke performanse

Uz kontinuirano širenje primjene i neprekidno poboljšanje zahtjeva za performanse zupčanika, budućnost zupčanika iz PEEK-a bit će razvijena u smjeru visokih performansi, poput poboljšanja čvrstoće, krutosti, otpornosti na abraziju, otpornost na abraziju, otpornost na abraziju i druga svojstva u svrhu Upoznajte zahtjevnije radničke uvjete i upotrijebite zahtjeve.

Funkcionalizacija

Da bi se zadovoljile posebne potrebe različitih primjena, zupčanici za PEEK razviju se u smjeru funkcionalizacije, poput peek brzina sa električnom provodljivošću, toplinskom provodljivošću, anti-statičkim, anti-bakterijskim i drugim funkcijama.

Zelenilo

U kontekstu povećanja svijesti o životnoj sredini, zeleni razvoj zupčanika iz PEEK-a postat će trend. Na primjer, razvoj reciklirajućeg i biorazgradivog peek materijala za smanjenje utjecaja na okoliš; Optimizirajte proces proizvodnje za smanjenje potrošnje energije i emisije zagađivača.

U sažetim materijalima sa svojim odličnim karakteristikama performansi, tako da se peek zupčanici u mehaničkim svojstvima, samopodmazujućim svojstvima, visokim temperaturama, hemijskom otpornošću, dimenzionalna stabilnost i druge aspekte izvanrednih performansi, i u smanjenju težine, smanjite buku , Poboljšajte efikasnost prenosa, smanjite troškove i tako dalje, ima značajne prednosti, tako da se široko koristi u automobilu, zrakoplovstvu, medicinskoj opremi, industrijskoj automatizaciji, elektroničkoj opremi i drugim poljima. Uz kontinuirani napredak i razvoj tehnologije, performanse zupčanika Peek nastavit će se poboljšati, a područja aplikacije nastavit će se širiti.