Poliamidimid (PAI), prvo se razvio pod Trgovačkim imenom Torlon Toray Co., doo Japan, amorfanski je, ne-termoplastični polimer sa TG = 285 ° C. Prepoznato je kao polimer koji se rastopio visoki performanse.
Poliamidimid se prepoznaje kao polimer koji se rastopio visoki performanse. Hemijski, pripada porodici imide smola. Među polimerima ultra visokim performansama Pai se posebno dobro učitava na visokim temperaturama. Održava svoju krutost čak i u blizini staklene temperature tranzicije (TG) ili omekšavajuća tačka od 537 ° F (280 ° C) i odolijeva deformaciju pod statičkim opterećenjem dugim vremenskim periodima sa svojom odličnom čvrstoćom i otpornošću na pritisak. Otpornost na abraziju poliamida-imide, široka hemijska otpornost i otpornost na visokoenergetsko zračenje dodaju na svoje izvanredne performanse, čineći ga idealnim za aplikacije u najoštrije usluge.
3. Polierimid (PEI)
Polierimid (PEI), koji je razvio GE u 1970-ima pod nazivom Ultem, amorfanski polimer sa TG = 217 ° C. To je termoplastičan poliimid koji se može ekstrudirati i ubrizgavati pomoću termoplastičnih procesa. Za razliku od njegovih prethodnika, to je termoplastičan poliimid i može se ekstruditi i ubrizgavati pomoću termoplastične obrade.
Polierimid (PEI) član je Polyimide Family of visoke performanse materijala, koji takođe uključuje poliamidimid (PA). PEI je amorfna termoplastika čija polimerna struktura uključuje eter (e) povezanost s molekularne strukture poliimida (PI). Ova modifikacija omogućava da se PEI rastopira prerađuje ubrizgavanje i ekstrudiranje, što je ograničenje tradicionalnih poliimidnih materijala kao što su PI. Osnovni oblik polierimida je prozirna jantarna boja. Njegova svojstva karakteriziraju visoki omjer snage i težine, zadržavanje snage do 390 ° F (200 ° C), dugoročno otpornost na termičku oksidaciju, dobre električne svojstva i sposobnost retardalnosti za otpornost na vatru i sposobnost retardalnosti za plamen Zadržite svoja svojstva nakon dužeg izlaganja pari i toplinoj vodi je također glavna prednost u opremi za preradu prehrambene opreme i medicinskim aplikacijama koji zahtijevaju agresivno čišćenje ili sterilizaciju.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU ili PSF), kasni je 1960-ih kompanije UCC Company razvijena i komercijalizirana uspješno, trgovinski naziv Udel, amorfanski polimer, TG = 192 ℃.
Polysulfone sadrži benzenski prsten u glavnom lancu, a sumpor atom-° C grupa je u najvišoj oksidacijskoj državi, tako da su antioksidans svojstva, mehanička svojstva i termička stabilnost, a prisutnost eterskih obveznica pruža određenu žilavost . Pored toga, Polysulfone također ima prednosti netoksičnog, samo-gašenja, korozije itd., Primjenjuju se u zrakoplovnom, automobilskom opremu, pribora, medicinskoj opremi i drugim poljima.
Trenutno komercijalizirano i zrelo polisulfonska smola ima tri kategorije: bisfenol Type Polysulfone (PSU), polifenilsulfon (PPSU) i polieterselfone (PES).
5. PolyetherSulfon (PES)
Polyethersulfone (PES), razvijen je i komercijaliziran 1970-ih od strane britanske ICI kompanije, pod trgovačkim imenom PES-a, amorfanski polimer, TG = 225 ° C. Molekularna struktura polietersona (PES) ne sadrži ni alifatske hidrokarbonske veze niti krute Biphenil veze.
Molekularna struktura polietersona (PES) ne sadrži ni lošu toplinsku stabilnost alifatske hidrokonikbonske veze, niti je krutost bifenilnog lanca, već uglavnom sulfone grupe, eterske grupe i sub-fenil sastav. Sumponska grupa daje toplotnu otpornost, eter Grupa čini da se polimer lančane veze u rastopljivim navodom ima dobru fluidnost, jednostavno oblikovanje i obradu, u strukturi P-fenilena naizmjenično povezane sa sulfona grupom i etersku grupu mogu se dobiti ne- Kristalni polimeri.
PES je poznat kao kombinacija visoke temperature izobličenja topline, visoke snage i odlične lijepe analitičke plastike.
6. Politilat (par)
Ovo je porodica aromatičnih poliesterskih proizvoda općenito, jedan od najranijeg uspješnog razvoja i komercijalizacije kompanije Japanska Unitika početkom 1970-ih kako bi završili razvoj trgovačkog imena: u-polimer, od kojih je amorfni polimer U-100 TG = 193 ℃.
Poliarilate (par), glavni je lanac molekule sa benzenskim prstenom i esterom skupine posebne inženjerskog plastike, glavnog lanca prstena visoke gustoće, poboljšava temperaturu topline 175 ℃ ℃; Glavni lanac sadrži linkove za prsten od para i mezo-benzena, što sprečava kristalizaciju polimerne molekule, za amorfne prozirne polimere. Transparentnost i PC, PMMA u odnosu na manje od 90% propusnosti svjetlosti; Dobra otpornost savijanja u širokom rasponu temperatura, odlična otpornost na puzanje; Izvrsne performanse vremenskih utjecaja, može spriječiti prolazak ultraljubičastih zraka ispod 350nm, dugoročne vanjske uvjete, mehanička svojstva osnovnog nepromijenjenog; Sa samo-gašenjem, niskim emisijom dima prilikom paljenja, netoksične.
Poliarylate (par) može se obraditi ubrizgavanjem, ekstruzijom, puhanjem i drugim metodama grijanja i topljenja. Može se koristiti za komponente otporne na visoke temperature i dijelove u električnoj, elektroničkoj i automobilskoj industriji, a obično se koristi kao medicinski uređaji.
7. Polifenilen sulfid (PPS)
Polifenilen sulfid (PPS), Philling i komercijalizirali Philips 1970-ih u okviru Trgovačkog imena Ryton, kristalni polimer s TG = 88 ° C i TM = 277 ° C i TM = 277 ° C i TM = 277 ° C i TM = 277 ° C i TM = 277 ° C. PPS se sastoji od benzenskih prstenova i sumpornih atoma raspoređenih naizmenično, dajući ga redovnom strukturom sa visokim stepenom kristalnosti od 75%.
Polifenilen sulfid (PPS) sastoji se od benzenskih prstena i sumpornih atoma raspoređenih, tako da se struktura PPS-a redovna, sa visokim stepenom kristalnosti, stepen kristalnosti do 75 ° C. do 285 ° C. Istovremeno, benzenski prsten za PPS-u za pružanje kvalitetnog kvaliteta i talište PPS-a. Istovremeno, benzenski prsten pruža PPS sa dobrom krutošću i otpornošću na toplinu, dok sumpor eter obveznica daje PPS određeni stupanj fleksibilnosti. Polifenilen sulfid (PPS) ima odličnu otpornost na toplinu, retardantu plamena, izolaciju i koroziju, njenu toplinsku stabilnost, mehaničku čvrstoću, električnu svojstva i druge sveobuhvatne performanse, dugotrajno otpornost na toplinu do 220 ℃. Stoga je PPS poznat kao "Šesta najveća svjetska generalna plastika" nakon polikarbonata (PC), poliester (PET), polioksimetilena (POM), najlon (PPO), polifenilen eter (PPO).
8. Poly (eter eter Ketone) (Peek)
Poliaryletherkeney (Paek) je kristalni polimer proizveden iz fenilejnog prstena povezanog kisikom i karbonilnom grupom (Keton). Zbog različite strukture, polOirylether Ketone sorte, uglavnom polieter Ketone (pek), polieterski eter keton (peekk), polieter ketone eter ketone (pekekk), polieter eter ketone (pekk), i još nekoliko sorte.
Među njima je pogiether eter keton (Peek), prvi put razvijen i komercijaliziran 1980-ih od strane Britanske ICI kompanije, trgovački nazivni peek, je kristalni polimer, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
Poly (Eter Eter Ketone) (Peek) je polimer koji se sastoji od ponavljajućih jedinica koje sadrže jednu ketonsku vezu i dvije eter obveznice u glavnoj lancu. Molekularna struktura od polOarylene etera sadrži kruti benzenski prsten, tako da ima odlične visoke temperature, mehanička svojstva, električnu izolaciju, otpornost na zračenje i otpornost na hemijsku otpornost i druge karakteristike. Molekularna struktura eterske veze policajnerhenkenOne i čini ga fleksibilnom, tako da možete koristiti metode obrade termoplastičnih inženjerskih plastike za oblikovanje. PoliarylethernetOne proizvodi su općenito otporni na trošenje, dimenzijski stabilni, samo-podmazujući i imaju nisku dielektričnu konstantu, tako da su pogodni za upotrebu kao dijelove pod teškim radnim uslovima. Pored toga, njegov indeks kisika je visok, nije lako izgorjeti, pripada samo-gaznom materijalu, dobrom retardantu plamena. Budući da poljaaryletherkene sadrži samo c, h, o tri elementa, pa je plin nakon izgaranja netoksičan, bolji je materijal za usporavanje plamena.
Pied talište (TM) do 340 ℃, visoka tačka topljenja tako da Peek ima odličnu otpornost na visoku temperaturu. Isključivanje topline ojačanja vlakana temperatura topline može biti visoka kao 315 ℃, a dugoročna kontinuirana temperatura upotrebe
Temperatura izobličenja topline od ojačanog vlakana može biti čak 315 ° C, a dugoročna temperatura kontinuirane upotrebe (UL 946B) može dostići 260 ° C, a kratkotrajna temperatura otporna na toplinu iznosi 300 ° C. Čak i ako se koristi za 5000 sati na 260 ° C, snaga je gotovo jednaka kao i početno stanje, a termička stabilnost je odlična. Kao rezultat toga, Peek ima dug radni vijek u teškim okruženjima.
