Koliko preciznosti može postići u obradu Peeka?

September 04, 2024

Točnost Obrade PEEK-a posebno ovisi o načinu obrade, uvjetima obrade i potrebama scenarija aplikacije. U ubrizgavanju se ubrizgavanje i ubrizgavanje može postići optimizacija dizajna kalupa, poboljšavajući performanse uređaja za ubrizgavanje i kontrolu temperature topline. U obradu, odabir odgovarajućih materijala za alat i parametre za rezanje i korištenje visoko preciznih CNC alata za obradu, mogu se dobiti i proizvode za precizno precizno. Za posebne scenarije aplikacija pod potražnjom za preciznom preciznom obradom, ali i treba kombinirati sa specifičnim procesnim zahtjevima i uvjetima opreme za sveobuhvatno razmatranje i optimizaciju.

Tačnost za obradu peekova u procesu brizganja za ubrizgavanje

U procesu ubrizgavanja, preciznost za obradu Peeka utječe razni faktori, uključujući dizajn kalupa, performanse uređaja za ubrizgavanje, regulacija temperature topljenja, pritisak i brzinu ubrizgavanja. Generalno gledano, dimenzija ubrizgavanja dimenzionalna tačnost peek proizvoda može dostići oko 0,1 mm. Ovo zahtijeva vrlo precizan dizajn kalupa, a mašina za brizganje mora imati stabilan sistem grijanja i precizan upravljački sustav kako bi se osiguralo da se taljenje održava dobru fluidnost pri konstantnoj visokoj temperaturi (oko 385 ° C), a izbjegavanje razgradnje uzrokovane pregrijavanjem ili Nedovoljna fluidnost uzrokovana podcjenjivanjem.

Zavidnost preciznost u obradi u obradu

Pored injekcijskog oblikovanja, često se obrađuje i mehaničkom obradom poput okretanja, glodanja, bušenja itd. U tim procesima utječe i preciznost obrade OPEEK-a, odabir alata, odabir alata i parametri alata. U tim se procesima utječe na preciznost Peeka za OPEEK, tačnost stroja, odabir alata, parametri rezanja i drugi faktori. Zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje materijala za peek, odabir odgovarajućeg materijala za alat i parametre rezanja je presudan. Uz visoko precizne CNC alate i optimiziranim strategijama rezanja, preciznost obrade PEEK-a može dostići vrlo visoku razinu.

Različita područja aplikacije imaju različite zahtjeve za preciznost obrade PEEK-a. Na primjer, u medicinskom polju Peek se često koristi za pravljenje hirurških instrumenata i tako dalje zbog odlične biokompatibilnosti i mehaničkih svojstava. Tačnost obrade ovih proizvoda direktno je povezana sa sigurnosnim i hirurškim rezultatima pacijenta i stoga zahtijeva izuzetno visoka preciznost i kvalitet površine. U poluvodičkoj industriji, preciznost obrade PEEK komponenti izravno je povezana sa stabilnošću i produktivnošću opreme, koja takođe zahtijeva visoku preciznost i stabilnost dimenzionalne.