U modernom industrijskom polju izvedbe materijala direktno određuje radni vijek, operativnu efikasnost i ukupne troškove proizvoda. Među njima, otpornost na habanje, kao važan pokazatelj sposobnosti materijala da se odupe trošenje i suza, još je kritičnije za brzine, ključnu komponentu u mehaničkoj opremi. Posljednjih godina, Peek (polieter eterični keton) materijal za njegovu odličnu otpornost na abraziju, mehaničku čvrstoću, hemijsku otpornost i stabilnost visoke temperature, u odabiru prijenosa otpornih na habanje postepeno dolaze u prednji.
Zašto odabrati Peek za proizvodnju zupčanika?
Peek Gears postepeno zamjenjuju tradicionalne metalne zupčanike u današnjim aplikacijama zbog njihovih jedinstvenih karakteristika. Evo nekih od razloga zašto se koriste zupčanici Peek:
1. Lagana:
Peek Materijal ima nisku gustoću (gustoću 1.5) u usporedbi s metalnim zupčanicima, može značajno smanjiti težinu, čime se smanji na taj način opterećenje i inercija cijele opreme, poboljšavajući efikasnost i performanse opreme.
Iron (FE): 7,86 g / cm³.
Bakar (Cu): 8,9 g / cm³.
Aluminijum (AL): 2.702 g / cm³.
Zlato (AU): 19,32 g / cm³.
Srebro (AG): 10,50 g / cm³.
Platinum (PT): 21.45 g / cm³.
Volfram (W): 19.35 g / cm³.
Olovo (PB): 11.34 g / cm³.
Merkur (HG): 13.6 g / cm³.
Pored ovoga, postoje informacije o gustoći nekih drugih metala:
Osmium (OS): 22,59 g / cm³, gustog metala na svijetu.
Iridium (IR): 22,65 g / cm³.
Paladijum (PD): 12.02 g / cm³.
2. Otpor visoke temperature:
Peek ima dobru otpornost na visokoj temperaturi, može se dugo raditi u visokotemperaturnom okruženju bez deformacije ili kvara, pogodnog za zrakoplovske, automobilske motore i druge primjene visokog temperature
Peek Gears postepeno zamjenjuju tradicionalne metalne zupčanike u današnjim aplikacijama zbog njihovih jedinstvenih karakteristika. Slede su neki od razloga za primjenu zupčanika Peek:
1. Svojstva za samo-podmazivanje:
Peek Materijal ima odlična samopodmazujuća svojstva, može smanjiti trenje i habanje, smanjiti gubitak energije i buku, produžiti život opreme, smanjiti troškove održavanja.
2. Otpornost na koroziju:
Zaviri na širok spektar organskih otapala, ulja i masti, slabih kiselina i slabih baza imaju mogućnost odupiranja, pored koncentrirane sumporne kiseline, gotovo nerešive u bilo kojoj drugoj i alkalijskoj otopini i organskim otapalima i organskim otapalima.
3. Visoka čvrstoća i krutost:
Peek ima dobru mehaničku čvrstoću i veliku krutost plastike, čak i u okruženju visokog temperature može održavati dobra mehanička svojstva.
Industrijska tehnologija nastavlja da poboljšava optimizaciju, peeek materijala postepeno zamenu metalnog materijala kao aplikacije zupčanika, razumemo razloge za supstituciju iz tri perspektive:
1. Jednostavna obrada:
Peek Materijal je jednostavan za obradu i oblikovanje, može udovoljiti proizvodnim potrebama složenih zupčanika i postići veliku veličinu preciznosti i kontrolu kvaliteta.
2. Niska buka:
Peek Gears se glatko trče i mirno rade, čineći ih prikladnim za primjene osjetljivih na buku kao što su medicinska oprema i uredski strojevi.
3.Innovativno razmišljanje:
Obrabljivost Peek materijala omogućava inženjerima da budu kreativni i realiziraju složene dizajne brzine, uključujući unutrašnje strukture i detalje.
Kako se tehnologija i dalje optimizira i poboljšava kako bi se zadovoljila potrebe ljudi za proizvodima, udio potražnje za inženjerskom plastikom u obradnoj industriji samo će se povećati nakon toga.
Trenutno se Peek materijali široko koriste u proizvodnji prijenosa otpornih na habanje u mnogim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, hemijsku i prehranu hrane. Na primjer, u automobilskim automatskim mjenjačima, zupčanici za PEEK poboljšavaju prijenosnu performanse i vožnju svojim izvrsnim otporom na habanje i malim karakteristikama buke. U kemijskim pumpama i miješalicama, zupčanike za peek sa njegovim hemijskim otporom i stabilnoj visokoj temperaturi, kako bi se osigurala dugoročna stabilna rada opreme.
U budućnosti, uz kontinuirani napredak materijala, tehnologija nauke i prerade materijala sve su savršeniji, Peek Materijali u aplikacijama za proizvodnju grijanja bit će široko korišteni. Istovremeno, uz unapređenje svijesti o okolišu i promociji politika očuvanja energije i smanjenja emisije, peek materijala kao zeleni, efikasni inženjerski materijali, igrat će važnu ulogu u održivom razvoju.
Ukratko, Peek materijali sa odličnim otporom na habanje, mehanička čvrstoća, hemijska otpornost i stabilnost visoke temperature, u odabiru prijenosa otpornog na habanje zauzima važan položaj. Izbor otvorenih materijala za proizvodnju zupčanika otpornih na habanje ne samo ne poboljšavaju performanse i vijek trajanja proizvoda, već i promoviraju zeleni razvoj industrijskog polja i uštede energije i smanjenje emisije. Stoga primjena peekova materijala u proizvodnji prijenosa otpornih na habanje ima široku perspektivu i vrijedna je daljnje promocije i primjene.
