Peek Ball aplikacije
1. Aerospacee polje: kuglice za peek se široko koriste u proizvodnji zrakoplovnih dijelova, poput brtve i ležajeva za zrakoplovne motore, zbog odlične visokoj temperaturnom otpornošću, visoke čvrstoće i težine.
2. Automobilska industrija: u automobilskoj industriji, kuglice za peek mogu se koristiti za proizvodnju dijelova motora visokih performansi, prenosnih dijelova i dijelova kočnih sustava itd. Za poboljšanje performansi i pouzdanosti automobila.
3. Elektronska i električna polja: Peek loptice imaju dobre izolacijske nekretnine i visoke temperaturne otpornosti, otpornost na koroziju, pogodan za proizvodnju elektroničkih i električnih konektora, izolatora i drugih dijelova.
4. Medicinsko polje: Peek ima dobru biokompatibilnost i otpornost na koroziju, kuglice za PEEK mogu se koristiti u proizvodnji medicinske opreme, umjetnih zglobova, zubnih implantata, itd.
5 Hemijsko polje: kuglice za peek mogu se koristiti u hemijskom polju za proizvodnju ventila, brtve pumpe itd. I može izdržati koroziju različitih kemijskih tvari.
Treće, proces injekcijskog oblikovanja kugle Peek
1. Priprema sirovine: Odaberite visokokvalitetne čestice za molke za peek, kako bi se osiguralo da njena čistoća i performanse udovoljavaju zahtjevima. 2. Proces sušenja: Zbog čestica zaljubljenih smola, može se koristiti u procesu ubrizgavanja.
2. Tretman za sušenje: Zbog zavijanja ima malu apsorpciju vode, ali u oblikovanju ubrizgavanja prije potrebe za sušenjem tretmana za uklanjanje vlage kako bi se spriječilo nedostatke kao što su mjehurići u procesu ubrizgavanja.
3. Izbor opreme za brizganje: Odabir opreme pogodan za oblikovanje ubrizgavanja PEED, uključujući mašine za brizganje, kalupe i tako dalje. Mašina za brizganje treba imati visoku injekcijsku i preciznost kontrole temperature. 4.
4. Podešavanje parametra Proces: Prema karakteristikama zavijnih i proizvoda, postavite odgovarajuće parametre procesa ubrizgavanja, kao što su temperatura ubrizgavanja, pritiska, brzina, vremena itd. Općenito, temperatura ubrizgavanja, relativno je visoka, obično između 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. Dizajn kalupa: Dizajn kalupa treba uzeti u obzir skupljanje, fluidnost i druge karakteristike PEEK-a kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet površine proizvoda. Kalup treba biti izrađen od visokokvalitetnog čelika i odgovarajuće toplotne obrade i površinsku obradu.
6. Kontrola procesa ubrizgavanja Proces: U postupku ubrizgavanja, parametri procesa trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda. Istovremeno obratite pažnju da posmatrate izgled i veličinu proizvoda i prilagodite parametre procesa na vrijeme.
7. Post-tretman: Peek Lopte nakon ubrizgavanja možda će trebati neki post-tretman, poput žarenja, deburriranja itd., Kako bi se poboljšala performanse i kvalitet proizvoda.
Sažeti
Pored kuglica za PEEK, vespelske (PI) velike čvrstoće, visoke performanse Torlon (PAI) kuglice, pogodne za različite radne uvjete sastavljene u ležajnom kugli, široko korištenim u industriji kanalizacije za hranu, automobilsku industriju za hranu, automobilsku industriju , u poređenju s tradicionalnim metalnim kuglicama, gumenim kuglicama, ima neuporedive prednosti.
