ULTEM® (robna marka za PEI) je amorfna plastična smola koja je lako termoform ili veza sa ljepilom i još je jedna popularna termoplastika visoke temperature. Ultem® Pei ima ataktnu molekularnu strukturu, širok raspon omekšavanja, tačku topljenja od 218 ° C, rejting vatre V-0, i mogućnost održavanja njegovih mehaničkih integriteta i električnih svojstava na visokim temperaturama. Izdržljivi Pei proizvodi minimalne pare, je li retardant plamena i hemijski otporan, čineći ga idealnim materijalom za zrakoplovnu industriju i ploče.
1. Sadrži kanale za prenos topline
Tijekom procesa ubrizgavanja, vaš proizvođač će potrošiti značajnu količinu vremena hlađenjem vaših dijelova prije demotacije i grijanja vaših kalupa prije injekcije. Ovi se procesi mogu ubrzati uključivanjem izometrijskih kanala za prijenos topline u vašem dizajnu kalupa. Ovi kanali trebaju izložiti svaku šupljinu na istoj količini grijanja ili hlađenja tekućinom istovremeno. Ovo će omogućiti vašem proizvođaču da brzo i jednolično podiže ili spusti temperaturu kalupa.
2 Koristite termičke igle
Ako nije moguće uključiti kanale za prijenos topline u određenim dijelovima kalupa zbog ekstenzija ili izbočenja, mogu se koristiti termičke igle. Svojom velikom toplotnom provodljivošću, ove igle mogu brzo prenijeti toplinu iz bilo koje prethodno nepristupačne oblasti na kanale za prijenos topline kalupa. Vruće igle optimiziraju unutrašnju temperaturu kalupa bez ometanja pritiska rashladne tečnosti.
Termičke igle sadrže tekućinu koja je zapečaćena unutar cilindra. Kako tečnost apsorbira toplinu iz kalupa, isparava i kondenzira jer pušta toplinu za rashladno sredstvo. Sa efikasnošću prijenosa topline gotovo 10 puta veći od bakra i bakrenih legura čelika, vrući igle su odličan izbor kada imate složene kalupe. Samo budite sigurni da izbjegnete bilo kakve zračne praznine između vrućih iglica i kalupa ili ih napunite visoko provodljivim zaptivačem.
3. Odaberite pravi kalup
Materijal kalupa utiče na krajnji proizvod i dizajn kalupa. Morate pronaći visokotemperaturni materijal kalupa koji napada ravnotežu između obradivosti, troškova i otpornosti na habanje. Uostalom, želite da kalup traje nekoliko vožnji, ali ne želite da odnese previše vremena ili novca za stvaranje. Ako planirate proizvodnju velike količine, razmislite o korištenju čelika visoke čvrstoće poput H-13, S-7 ili P20. Ako izrađujete prototipove, aluminij je isplativ materijal za alate.
Posebni inženjering plastični dijelovi za obradu_fokus na oblikovanim nestandardnim dijelovima ubrizgavanje kalupa
U usporedbi s tradicionalnim metalnim materijalima, posebna inženjerska plastika ima dobru dimenzijsku stabilnost, njegova izvrsna tehnologija obrade, ne samo brže mijenja izgled strukture proizvoda, ali izbjegavanje sekundarne obrade proizvoda, ali i ispunjavanje dimenzionalnih tolerancija proizvoda Uslovi dijelova i izgleda.
Obrasciva posebna inženjerska plastika kao što su: Peek, PPS, PSI, PSU, PPSU, itd., Općenito imaju visoku temperaturu otpornost, otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i druge karakteristike.
Polity eter Ketone (Peek) proces ubrizgavanja i njegove primjene:
Budući da se otpornost na visoke temperature, odlična otpornost na habanje, dobra mehanička svojstva, najraniji je korišten u polju zrakoplovstva, umjesto metalnih materijala za proizvodnju unutarnje strukture zrakoplova. Nakon što se koristi i kao automobilski ležajevi i ostali dijelovi: sjedala ventila, ventili, pumpe, klipni prstenovi; Izvrsna električna svojstva također omogućavaju Peek može se primijeniti na love rezistera; i izlična hemijska stabilnost i otpornost na koroziju mogu se koristiti u polju medicinske opreme.
Obično peek kalupljenje od 300 ℃ ~ 340 ℃, dizajn kalupa, možete koristiti visoku svjetlost i poliranje i druge načine, u postupku oblikovanja sljedeći put da utječe na kvalitetu proizvoda, potrebe za ubrizgavanjem Da se prilagođava omjeru pritiska i brzine kako bi se osiguralo da veličina i kvaliteta proizvoda ispunjavaju zahtjeve.
Postupak za ubrizgavanje polifenilena sulfid (PPS) i njene primjene:
PPS ima odličnu otpornost na toplotu, odlična električna svojstva, protok topline i druge karakteristike, PPS je pogodan za automobilske dijelove za ubrizgavanje: Automobili Tri električna dijelova motora motora, dijelovi elektroničkih upravljačkih modula, dijelovi za elektroničke upravljačke module, dijelovi za elektroničke upravljačke module, dijelovi za elektroničke upravljačke module, dijelovi za elektroničke upravljačke module, dijelovi za elektroničke upravljačke module. Kao odgovor na trend lagane površine automobila, stotine dijelova primjenjuju se iz vanjskih funkcionalnih dijelova do unutarnjeg konstrukcijskog dijela automobila.
Da bi se dobio dobar izgled proizvoda, proces ubrizgavanja injekcioniranje PPS-a treba biti ubrizgavanje velike brzine, kako bi se održalo stabilno mjerenje, preporučuje se da je zadnji tlak postavljen na 2 ~ 5MPA, mjerna nestabilnost može se postaviti na 8 ~ 10MPA, Stroga kontrola temperature obrade i vrijeme, kako bi se izbjeglo pretjerano visok ili nizak temperatura negativan utjecaj na performanse PPS materijala.
