Koliko je teško obraditi peek materijale?

October 29, 2024

Sažetak

Peek materijal otporan je na visoku temperaturu, koroziju, abraziju i veliku čvrstoću, ali teško je obraditi, pa je potrebno odabrati pravi alat, optimizirati parametre, hlađenje, sredstvo za hlađenje i uklanjanje za poboljšanje za poboljšanje nivo obrade.

Kao termoplastični visoki performanse, Peek se široko koristi u zrakoplovnom i automobilskoj proizvodnji zbog odličnih fizičkih i hemijskih svojstava. Međutim, Peek Materijal je teško obraditi, što donosi određene izazove proizvodnoj industriji. U ovom ćemo u radu analizirati obradu poteškoća od perlnih materijala iz karakteristika peek materijala i predlaže odgovarajuće kontramjere.

I. UVOD MATERIJALA PEED

Polieter eter Ketone (Peek) je termoplastična sa odličnim performansama, sa sljedećim karakteristikama:

Visoka temperaturna otpornost: talište za topljenje vrpca je do 340 ℃, može se dugo koristiti u okruženju visokog temperature.

Hemijska otpornost: Peek ima dobru hemijsku stabilnost i otporan je na kiseline, alkalije, soli i druge korozivne tvari.

Otpornost na abraziju: Peek ima odličnu otpornost na abraziju i pogodan je za primjenu s jakim trenjem i habanjem.

Visoka čvrstoća: zaviri odlična mehanička svojstva, sa velikom čvrstoćom i velikom krutošću.

Drugi, OPREMNI PROBLEMI MATERIJALNOGA TEKVENCIJE

Iako Peek Materijal ima mnogo prednosti, ali njegovu poteškoće u procesuiranju, uglavnom u sljedećim oblastima:

Teškoća reza: Visoka tvrdoća materijala za peek, proces rezanja je jednostavan za proizvodnju visokih temperatura, što rezultira ozbiljnim trošenjem alata.

Higroskopija: Peek Materijal ima higroskopičnost, proces obrade je jednostavan za vlagu, što rezultira dimenzionalnim promjenama.

Jednostavan za proizvodnju burre: Peek Materijal u procesu obrade, koji se lako proizvodi burrom, koji utječu na točnost proizvoda.

Veliki koeficijent toplotne ekspanzije: Peek Materijal ima veliki koeficijent toplinske ekspanzije i sklon je toplinskoj deformaciji tokom obrade.

Preostali stres: Peek Materijali su skloni zaostalom stresu tokom obrade, koji utječu na performanse proizvoda.

Treći, Peek Proturječi materijala

Za poteškoće za obradu Peek materijala, sljedeće kontramjere:

Odabir odgovarajućih alata za rezanje: izbor karbida i drugih alata visokih performansi za poboljšanje efekta rezanja.

Optimizirajte parametre rezanja: Prema karakteristikama Peek materijala, podesite brzinu rezanja, feed, dubinu reza i drugih parametara za smanjenje poteškoća za rezanje.

Usvojite odgovarajuće metode hlađenja: Koristite vodeno hlađenje i druge metode za smanjenje temperature u procesu rezanja i smanjiti trošenje alata.

Kontrola vlažnosti: osušite Peek materijal prije obrade da biste smanjili učinak apsorpcije vlage na veličinu.

Sprečite termičku deformaciju: razumni raspored sekvence obrade za smanjenje termičke deformacije.

Uzmite mjere uklanjanja: koristite brušenje, poliranje i druge metode za uklanjanje burdova u procesu obrade.

Peek Materijal ima širok spektar primjene u mnogim poljima zbog izvrsne performanse. Međutim, njegova prerada je teška, koja donosi određene izazove prerađivačkoj industriji. Analizirajući karakteristike i obradu poteškoća u Peek materijalu i predlaganje odgovarajućih kontramjera, pomaže u poboljšanju razine obrade Peek materijala.

Prethodno

Sledeće

Kontaktiraj nas

Author:

Ms. Tina

E-mail:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

+8618680371609

Popularni proizvodi

Kompanija Vesti