PSU dijelovi za ubrizgavanje Oblikovanje Procesni parametri Karakteristike
Polifenilen eter sulfon (PSU, poznat i kao PSF) je visoka čvrstoća posebne inženjerske plastike, sa visokom mehaničkom čvrstoćom, električnom izolacijom i određenim stupnjem hemijskog otpora, posebno termički stabilnost i dimenzionalna stabilnost Bolje.
PSU dijelovi za ubrizgavanje Karakteristike ubrizgavanja Karakteristike:
1. PSU injekcijski oblikovani dijelovi su amorfni polimer, nema značajne talište, temperatura lijevanja iznad 280 ℃, PSU proizvodi su transparentni.
2. PSU injekcijsko oblikovanje rastopiti fluidnost je loša, brzo hlađenje, teško je eliminirati unutarnji stres generiran tijekom postupka oblikovanja.
3. Iako sam PSU ima malu količinu apsorpcije vode, ali u postupku injekcije PSU, zbog visoke temperature i jake mehaničke sile, prisustvo vodene vode dovest će do degradacije topline. Stoga je potrebno osušiti sirovinu prije postupka ubrizgavanja.
4. Tokom postupka ubrizgavanja potrebno je koristiti veći pritisak ubrizgavanja koji može učiniti gustoću povećanja proizvoda i skupljanja nakon smanjenja kalupa, tako da sama kalup treba imati visoku preciznost.
PSU dijelovi za obradu dijelova za primjenu:
Uglavnom se koristi u električnoj i elektroničkoj, hrani i svakodnevnoj industriji, zrakoplovstvu, medicinskoj i općoj industriji i drugim industrijama, mogu proizvesti različite kontakte, konektore, izolaciju transformatora, scrop kape, kostura za zavojnicu, alkalni okvir za elektrolizu, Priključne ploče, tiskane pločice, čahure, kapuljače, TV sustav, film kondenzatora, držači četkice, alkalne kutije za baterije, žica i ambalaža. Polysulfone (PSU, poznat i kao PSF) može se koristiti i za zaštitne komponente, električne uređaje, poklopce baterije, unutarnje i vanjske dijelove aviona, vanjskih oklopa svemirske letjelice, uređaja za kameru, komponente za kameru, senzora.
Proces preciznog ubrizgavanja PPSU-a
PPSU polifenilsulfone je posebna inženjerska plastika, sa velikom prozirnošću i hidrolističnom stabilnom procesom oblikovanja za razne industrije za pružanje kompatibilnih rješenja, u odnosu na PSU ubrizgane dijelove za ubrizgavanje i oblikovane dijelove za ubrizgavanje i ubrizgavanje.
U odnosu na vrhunsku industriju, obična preciznost procesa ubrizgavanja nije u mogućnosti ispuniti zahtjeve kupaca, tako da PPSU precizni ubrizgavanje procesa injekcijskog oblikovanja iz zahtjeva za dizajn, proces proizvodnje, vijek trajanja, isplativih i drugih aspekata stvaranja novih promjena.
Zahtevi za preciznost PPSU-a ubrizgavanje:
1. Zahtevi za dizajn: Obrada proizvoda PPSU na zahtevima za ubrizgavanje su veća, kako bi se osiguralo da proizvodnja visokog preciznosti, visokokvalitetnih proizvoda, dimenzionalne tačnosti kalupa i površinskog završetka i vijek trajanja i kalupa i vijek trajanja i vijek kalupa i zivot kalupa i kalupa .
2. Izbor materijala: PPSU dijelovi za ubrizgavanje obično se odabiru visoku tvrdoću, visoki materijali otporni na habanje kako bi se molili kalupi, kako bi se zadovoljili potražnju duže vrijeme i proizvodnju ubrizgavanja visokog intenziteta.
3. ŽIVOT: PPSU precizni ubrizgani kalupi zbog proizvodnog procesa kako bi izdržali veći pritisak i habanje, tako da je život ciklusa relativno kratak, uglavnom u desetinama hiljada ciklusa ubrizgavanja.
4. Tvrsno djelotvornost: PPSU precizni postupak ubrizgavanja ima veće zahtjeve za kalup, početni troškovi su veliki, a nakon masovne proizvodnje troškovi održavanja i upotreba troškova su relativno mali.
5. Primjena: PPSU precizni ubrizgavani dijelovi za industrije visoke precizne: zrakoplov, automobilski dijelovi, precizni instrumenti, analitički testiranje i drugi visoko precizni, minijaturizirani dijelovi i komponente imaju veće zahtjeve industrijskih zaliha, obično ubrizgavanje ubrizgavanja nije do Ovaj zahtjev.
Sažeti
PPSU precizni dijelovi za ubrizgavanje i obična obrada ubrizgavanja glavna je razlika između njegovih dizajnerskih zahtjeva, procesa proizvodnje i primjene, preciznog ubrizgavanja PPSU-a, precizno ubrizgavanje, pogodno je za preciznost i kontrole kvalitete polja izuzetno visokog, običnog ubrizgavanja Pogodan je za širok spektar primjene.
PPSU_PSU Medicinski uređaji_mold razvoja_Igrada obrade
Polifenilsulfon (PPSU) i polisulfon (PSU) su specijalitet visokih performansi poznatih po odličnim mehaničkim svojstvima, termičkom stabilnošću, otpornošću na hemijsku otpornost i biokompatibilnost.PSU ima odličnu stabilnost topline i sterilizaciju mile. Izrada idealnim za aplikacije za koje je potrebno produženo izlaganje visokim temperaturama i oštrim metodama sterilizacije. S druge strane, PPSU ima visoku čvrstoću i ukočenost, svojstvenu retardanciju plamena i otpornost hidrolize, čineći ga pogodnim za zahtjevne aplikacije u medicinskom sektoru
Hony Plastic nudi pravljenje kalupa i precizna rješenja za ubrizgavanje za plastične dijelove.
Hony plastika ima više od desetljeća iskustva u brizganju polisulfona (PSU) i polifenilsulfone (PPSU) visokotemperantne specijalitetne plastike, koji se suočavaju sa jedinstvenim izazovima zbog visokih temperatura i viskonosti. Kao i kod procesa za brizganje za ubrizgavanje, ova visokotemperaturna specijalna tehnika za inženjerstvo zahtijevaju temeljno razumijevanje kontrole termičke (grijanje i hlađenje) kako bi se osiguralo da se protok održava tijekom faze punjenja i za kontrolu nadzora nakon ubrizgavanja. Zbog visoke viskoznosti, minimalne debljine zida i ukupna složenost dijela moraju se provjeriti kako bi se osiguralo pravilno punjenje i pakiranje .DFM analiza protoka kalupa za simulaciju protoka kalupa može pružiti uvid u ove polimere napunjene složenim mikro-geometrijama.
Sveukupno, PPSUS i PPSUS nude odlične karakteristike performansi koje su pogoršane izazovima ubrizgavanja injekcijskih oblikovanja vrlo malih dijelova, koji zahtijevaju konstantno visok nivo stručnosti u ovoj oblasti. Specijalizirani smo za ubrizgavanje posebnih materijala visoke temperature, pružajući prototipiranje, pravljenje kalupa, preciznu rešenja za ubrizgavanje i gotovu rešenja za montažu proizvoda kako bi vam pružili kompatibilna rešenja plastičnih dela za vašu industriju.
Primjena PSU-a i PPSU-a u svim vrstama medicinskih proizvoda:
Hirurški instrumenti: PSU i PPSU obično se koriste u proizvodnji hirurških instrumenata kao što su ručke, principene i povlačenja zbog njihovih odličnih mehaničkih svojstava, hemijskog otpora i biokompatibilnosti. Ovi materijali osiguravaju da hirurški instrumenti održavaju svoj integritet i performanse čak i pod opetovanim ciklusima sterilizacije i oštrim radnim uvjetima.
Dijagnostička oprema: U dijagnostičkoj opremi kao što su analizatori krvi, opreme za obradu slika i dijagnostičkih reagensa, PSUS i PPSUS nude odličnu jasnoću, hemijsku otpornost i dimenzijsku stabilnost za tačne i pouzdane rezultate ispitivanja. Pored toga, njihov otpor na metode sterilizacije osigurava integritet dijagnostičke opreme tokom svog korisnog vijeka.
Komponente za rukovanje tečnošću: I PSUS i PPSUS koriste se u proizvodnji komponenti za rukovanje tečnošću kao što su konektori, razdjelnici i ventili u medicinskim uređajima i analitičkim instrumentima. Njihov otpor na hemijsku napad, termička stabilnost i niski nivoi na vaknosti osiguravaju čistoću tečnosti i sprečavaju kontaminaciju, što je kritično za održavanje integriteta dijagnostičkih i terapijskih postupaka.
