Vrhunska abrazija otporna na ploču FR4 aplikacije od fiberglasa

Ploča FR-4 (FR-4 od fiberglasa) je jedna vrsta podloge od fiberglasa, to je vrsta supstrata sa epoksidnom smolom kao vezivnom krpom od stakloplastike kao elektroničke stakloplastike kao armirajući materijal.fr-4 je kodna naziv plamena- Otporan materijal, što znači da materijal smole mora biti u stanju da se gasi po sebi nakon stanja izgaranja, a klamentu retardantu može biti do UL94V0 razreda, a prolazi kroz test za zaštitu okoliša u UL94v0. Prošlo je RoHS test.

FR-4 nije materijalno ime, već materijal. Hony plastična ploča od fiberglasa uglavnom je podijeljena u pet razreda: G10 (A1, A2, A3), G11 (A1, A2), HB (A0, A2, A3), FR4 (A1, A2, A3), F5 (A1) , Opće tehničke specifikacije su: snaga savijanja, snaga za ljuštenje, termička udarna svojstva, retardanta plamena, koeficijent volumena otpora, površinska električna provodljivost i tako dalje. Energija, koeficijent otpornosti na količinu, površinski otpor, dielektrična konstanta, dielektrični kut za gubitak tangent, stakla Tranzicijska temperatura TG, dimenzionalna stabilnost, maksimalna radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, radna temperatura, warpage, itd.

Odbor za staklenu vlakna je uglavnom za elektroničke izolacijske materijale, za parametre koše od ploče nisu visoke, različite industrije i aplikacije za otporne na habanje i druge potrebe za performansama, osiguravat ćemo relevantne podatke o podacima, ciljat ćemo na proizvodnju ploče epoksidne smole Formula za poboljšanje, što je sazreliji proces. Otporan na habanje FR4, turmanski korist kotača FR4 koristi se za staklo, sočiva, silikonske vafle, tvrdog diska i drugih vrsta ravnih procesa za poliranje, poznate i kao poliranje, jastučići za poliranje i tako dalje.

Razvoj procesa poliranja dugi niz godina je bio vrlo zreli, u posljednjih nekoliko godina, mobiteli, tablet računari i drugi masovni elektronički proizvodi popularizirali su mnogo, brzi razvoj dodirnog ekrana, razvoj leća za poliranje, sirove Materijal turneje kotača po početnom plavom čeličnom listu u ploču od fiberglasa FR-4.

TOURBILLON proces proizvodnje kotača je vrlo osjetljiv, sočiva ili silicijum, poliranje dragog kamena je vrlo fini proces, pa su gotovi proizvod za TOURBILLOON zahtjeve kotača također vrlo u redu, naravno, i danas, još uvijek postoje puno staklenih fabrika Za proizvodnju točaka Tourbillon, razlog je jednostavno zbog ovog načina proizvodnih troškova vrlo niski, a polirani radnični komad također nije uvjet, pa će se odabrati žigosanje.

Trenutno je većina točaka Tourbillon sada obrađena putem kompjuteriziranih gonga, a velika prednost ove metode je da gotov proizvod ima vrlo visoku preciznost obrade, koja se može kontrolirati u roku od 0,02 mm, a površina od 0,02 mm, a površina Vrlo glatko i čisto, a neće biti burzije, pa čak ni tragovi obrade ne mogu vidjeti.