Najlonski precizni CNC obradni dio

Šta je najlonski izmišljot deo?

Glavna prednost najlona je glatka površina, mali koeficijent trenja, otpornost na habanje, resetiranje umora su izvanredne, dijelovi i dalje mogu održavati originalnu mehaničku čvrstoću nakon ponovljenog savijanja, visoke čvrstoće, visoke čvrstoće, visoke čvrstoće, visoke čvrstoće, visoke čvrstoće i čvrstoćom tlake, Visoka omekšava točka, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, vrlo otporna na alkalne i najnepljeće tečnosti, ali i otporne na slabe kiseline, motorno ulje, benzin, aromatične jedinjete i opće otapale, inertne do aromatične jedinjenja, ali ne i ne Otporan na jake kiseline i oksidizere. Samoprekidan, bez mirisa, dobro otpornost na vremenske prilike, inertno do biološke erozije, dobrih antibakterijskih, antiklapcijskih sposobnosti. Ima izvrsna električna svojstva. Dobra električna izolacija, visoka količina otpornost najlona, ​​visokog sloma, u suhom okruženju, može se koristiti kao frekvencijski izolacijski materijal, čak i u okruženju visokog vlažnosti i dalje ima dobru električnu izolaciju, laganu težinu, lako se oblikovati Dijelovi.pa Gears

Pa6 Dio za obradu, dijelovi za preradu najlona imaju netoksičnu, laganu težinu, odličnu mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje i dobru otpornost na koroziju, tako da se dijelovi za obradu najlona i ostalih metala u strojevima, hemijskom industriji, instrumentaciji, automobilu i druge industrije za proizvodnju ležajeva, zupčanika, listova pumpe i ostale dijelove. Poliamid se rastopi se okreću u svilu ima veliku čvrstoću, uglavnom kao sintetička vlakna i može se koristiti kao medicinski šav. Dijelovi za preradu najlona To je pravi osjećaj najlona za samo-podmazivanje, u procesu livenja koji je formirao tečni sistem podmazivanja, čineći životni vijek ulja koji se značajno poboljša, dostižući 6 puta većem životu običnog najlona 6 ležaja i 25 puta veća od vijek trajanja fosforne bronce Ležajevi! Mazivo sadržano u naftnoj najlonu neće se izgubiti, adsorbirati i osiromašiti i ne treba ih dodavati. Mazivo u naftnom najlonu uvelike proširuje upotrebu najlonskih obrađenih dijelova, posebno za neke dijelove koji se ne mogu podmazati.

Prednosti prerađenih najlonskih dijelova za obradu najlonskih poliamida

1. Dijelovi za obradu najlona može biti, najlonski dijelovi za obradu toplote otporni na toplinu (poput najlona 46, visoka kristalna najlonska temperatura odvajanja toplote mogu se dugo koristiti na 150 stepeni. Nakon ojačanja staklenih vlakana, njegova toplina Temperatura odstupanja doseže 250 stepeni ili više).

2. Najlonski prerađeni dijelovi imaju glatku površinu, mali koeficijent trenja i otpornosti na habanje. To je samo-podmazivanje, niska buka, a može se koristiti bez maziva u trenju; Ako je potrebno koristiti mazivo za smanjenje trenja ili pomoći gajenje, vodeno ulje, masti itd. Može se odabrati.

3. Dijelovi za obradu najlona su otporan na koroziju, vrlo otporan na alkalne i najsapljenije tečnosti, ali i otporne na slabe kiseline, ulja, benzin, aromatične jedinjenje i opće otapale, ali ne otporne na jake kiseline i oksizaze. Može odoljeti eroziji benzina, ulja, masti, alkohola, alkalija itd. I ima dobru sposobnost protiv starenja. Može se koristiti kao ambalažni materijal za maziva, goriva itd.

4. Dijelovi za preradu najlona su samo-gašenje, bez mirisa, dobro otpornost na vremenske uvjete, inertno do biološke erozije, dobrog antibakterijskog, anti-plijesni

Nanošenje najlonske obrade

Najlon se široko koristi u svim aspektima automobila. In addition to roofing materials for heat and sound insulation, car seat cushions for comfortable driving, underbody materials and sealing materials for noise and vibration isolation and quiet space, it also plays a role in instrument panels, door interiors, front fenders, seat backs, Fenders, Amortizeri udara, ulje brtve, ne-eksplodirajuće gume i boje. Pored toga, lanci guma napravljeni od poliuretana privlače pažnju na njihovu čvrstoću i dobru otpornost na habanje i suza, a ne štete tlo. Poliuretanski premazi imaju odličnu trajnost i vremenske otpornost, a koriste se u biciklima, motociklima, lakim željezničkim vozovima, shinkansen linijama i brodovima.

Nilonski koeficijent trenja ploča je 8,8 puta niži od čelika, 8,3 puta niže od bakra, dok je specifična gravitacija samo sedmog bakra. MC najlon može direktno zamijeniti originalni bakar od nehrđajućeg čelika, aluminijske legure i druge metalne proizvode. Tijekom godina Proizvodnja MC najlonskih remenica, klizača, zupčanika, glista, remenica, kotači, kotači, pumpe, pistovi, klipni ventil, remenice, kotači, šipke, Cijevi, ploče itd.