Polimidni PI obradni dio

Poliimid je molekularna struktura sadrži aromatični heterociklički polimerni spojevi lančane veze na engleskom jeziku, na engleskom nazivom Polimid (PI za kratko), može se podijeliti u benzenski tip PI, topljivim PI, poliamidom i polierimid (PAI) i polierimid (PAI) i polierimid (PAI) ) Četiri kategorije.

PI je trenutno jedna od najboljih sorti inženjerskog toplotnog otpornosti na plastiku, neke sorte mogu izdržati dugoročno 290 ℃ visoke temperature u kratkom vremenskom periodu da izdrži visoku temperaturu od 490 ℃, ali i vrlo niske temperature, kao što su i u -269 ℃ Tečni helijum neće biti krhki. Pored toga, mehanička svojstva, otpornost na umor, stabilnost plamena, dimenzionalna svojstva, električna svojstva su dobra, skupljanje oblikovanja je malo, otporno na ulje, opće kiseline i organske otapale, a ne odličnu otpornost na trenje, a abrazije. A PI je netoksičan, može se koristiti za proizvodnju pribora za jelo i medicinsku opremu i izdržati hiljade puta sterilizacije.

PI metode oblikovanja uključuju kompresiju, impregnaciju, oblikovanje ubrizgavanja, ekstruziju, matricu, oblaganje, lijevanje, laminiranje, pjenjenje i prenošenje.

Istorija razvoja

Poliimid (PI), prvi put se pojavio 1955. godine Edwards i Robison-ov patent, 1961. godine, 1961. godine, 1961. godine proizveden je poli (tetrametilenski tetracarboxylic kiselinski kiselini) i prodavao se na tržištu pod nazivom Kapton. 1972. General Motors započeo je istraživanje i razvoj polierimida (PEI) u Sjedinjenim Državama, a 1982. godine 10.000 tona proizvodnih jedinica sagrađeno je pod trgovinskim imenom ultem. Nakon toga, Japan Ube Industries, Mitsui Hemijska kompanija i neke evropske zemlje realizirali su komercijalnu proizvodnju poliimida. Do sada poliimid ima više od 20 sorti, Sjedinjenih Država, Evrope i Japana, više od 40 proizvođača. Južna Koreja, Malezija, Rusija i Kina imaju mali broj proizvođača u proizvodnji i primjeni poliimida. 2005., globalni proizvodni kapacitet od 60.000 tona, od kojih je Kina činila oko 5.000 tona.

Primjena

PI ima aplikacije u zrakoplovstvu, automobilskim i elektronskim uređajima, industrijskim strojevima itd. Mogu se koristiti kao dijelovi za sagorijevanje motora, komponente mlaznih motora, dijelovi za kompresore i generatore, pričvršćivače, spline spojeve i elektroničke kontakte i mogu se koristiti i AS automobilski dijelovi motora, ležajevi klip, vremenski zupčanici, ispisane pločice, izolacijski materijali, toplinski otporni kablovi, terminalni blokovi, utičnice u elektroničkoj industriji, samo-podmazujući ležajevi visokim temperaturama, i vremenski temperatura za samo-podmazivanje ležajeva i vremena Gears u mašini za industriju, a mogu se koristiti i u automobilskoj industriji. Visokotemperaturni ležajevi samo-podmazivanja, kompresorski noževi i klipni stroj, brtveni prstenovi, oprema za toplotu, potisni uređaji, pumpe, itd.

Polierimid ima odlična mehanička svojstva, električna izolacijska svojstva, otpornost na zračenje, visoku i nisku temperaturu otpornost i otpornost na abraziju, samoprekidanje, dobar protok topljenja od samo 0,5% ~ 0,7%. PEI može biti ubrizgavanje i ekstruziranje, post-obrada je lakša, može se ljepila ili raznovrsna metoda zavarivanja i ostali materijali, pei u elektroniku i električnim uređajima, zrakoplovstvom, automobilskom, medicinskom opremom i drugim industrijama. GE je najveći svjetski proizvođač PEI-ja, a neke kompanije za modifikaciju vanjske inženjerske plastike kako bi pružile PEI legure i druge modificirane proizvode. Trend razvoja je uvođenje P-fenilendiaminske strukture ili s drugim posebnim alumijem plastike za poboljšanje njene toplotne otpornosti; ili sa PC-om, PA i drugim inženjerskim plastičnoj legura za poboljšanje njene mehaničke čvrstoće.

Snaga poliamid-imide trenutno je najviša nejačna plastika, ova boja materijala zateženja od 190 mpa, savijanja snage 250MPA. 1,8MPA Opterećenje temperature izobličenja topline od 274 ℃. Pai ima dobru otpornost na ablaciju i visoku temperaturu, visoku frekvenciju pod elektromagnetskim svojstvima metala i drugih materijala imaju dobre ljepljive svojstva. Uglavnom se koristi za zupčanike, valjke, ležajeve i odvajanje kandži kopirnih uređaja itd. Takođe se može koristiti kao sredstvo ablativnog materijala, propusni materijal i konstrukcijski materijal zrakoplova.