Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Tehnologija obrade sa pet os u preciznoj obradi bile su najveći dio potražnje za industrijskim područjima, može vježbati vrhunske CNC mašine za alate i opremu za ključeve kalupa. Razina kvalitete proizvoda u velikoj mjeri u velikoj mjeri CNC opreme, u visoko konkurentnom tržišnom okruženju, prerađivačka industrija suočava se sa izazovom traženja kraćeg proizvodnog ciklusa, veće kvalitete prerade, brže mogućnosti preraspostavljanja proizvoda, brže mogućnosti prerasporednog proizvoda, Kao i niži troškovi proizvodnje, ali i stoga je i tehnologija obrade sa pet os, stoga vrlo cijenjena. U ovom ćemo članku razgovarati o principima i primjeni tehnologije obrade sa 5 os. Da bismo lakše razumjeli kako uvesti tehnologiju strojske obrade 5-os za donošenje mogućnosti transformacije za preduzeća.
Šta je mašina za obradu 5 os? Principi rada, prednosti vremena za razumijevanje
Mašinska obrada sa pet os je napredna tehnologija obrade CNC mašine koja može istovremeno kontrolirati kretanje radnog komada u linearnim osi X, Y i Z kao i rotacijskim osovinama A i B. Ova tehnologija nudi visok stupanj fleksibilnosti i preciznosti, omogućavajući nam da implementiramo proizvodnju dijelova sa visokom složenošću i strogim preciznim zahtjevima.
Princip rada
Prilikom rezanja metala, ogromne rezanje i sile za trenje mogu uzrokovati da se radni komad kreće, tako da je "jedna osovina" potrebna za držanje na mestu. Zajednička mašina za alate s tri osi ima samo tri stepena slobode za linearnu kretanju i može upravljati strukturima duž osi alata, ali ne može podnijeti objektivne funkcije. Obrada s pet osmjera je najmanje pet koordinatnih osi (X, Y, Z, A, B, tri linearne koordinate i dvije rotacijske koordinate) u koordiniranoj upravljačkoj kontroli računara, tako da svaka osovina ima neovisan kontroler i Sistem motora može biti sinhronizovan obrada pokreta.
Mašinu sa pet osvojena je i u stvarnu peto-os i lažna pet-os?
Ponekad ono što mislite da je 5-os ne baš 5-os! Prava tehnologija obrade sa 5 osi mora imati funkcionalnost RTCP (Rotacion Center Toint); To jest, sposobnost alata za mašinu da čuva točku rezanja alata (Center Toint Toint) tokom istovremenog 5-os-motiva, čak i ako se samo alat rotira ili naginje. Pa kako možete reći? Najlakši način je vidjeti hoće li se osi kretati u isto vrijeme! Prava 5-os-osi je 5-os-veze, lažna 5-os može biti 5-os-3-veze, ostale dvije osovine samo reproduciraju funkciju pozicioniranja.
Prednosti obrade sa 5 os
Mogućnost stroja složenih geometrija: tehnologija obrade sa 5 osi omogućava obradu više površina u jednom podešavanju, izbjegavajući pogreške povezane s više promjena učvršćenja.
Povećana produktivnost: Mašinu za 5 osi smanjuje broj zaustavljanja i promjena učvršćenja tijekom postupka obrade, koji zauzvrat povećava produktivnost.
Skraćene proizvodne cikluse: Mašinu sa 5 os može skratiti cjelokupni proizvodni ciklus smanjenjem vremena postavljanja tijekom postupka obrade.
Poboljšana preciznost obrade: Tehnologija mašina za obradu 5 os može poboljšati preciznost obrade zbog smanjenja grešaka u obradu.
Prošireni život alata: Za vrijeme obrade sa 5 os, alat ima manju kontaktnu površinu s radnim komadom, što pomaže u smanjenju brzine trošenja alata i produženja života alata.
Gore navedeno je detaljno upoznavanje u CNC obradu s pet os, nadam se da ću vam pružiti jasnije razumijevanje sa znanje o obradu pet os.
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
E-mail ovom dobavljaču
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Popunite više informacija, tako da se brže može stupiti u kontakt s vama
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.