Razlike između povezane stroja za obradu od 5 os i 3 + dvije osi obrade

Šta je 3 + 2-os cnc obrada?

I vertikalne i horizontalne glodalice mogu implementirati standardne tri obrade. Međutim, instalirane su truncioniranje okretnog i nagibnih rotacije kako bi se osigurale rotacijsko kretanje uz ostale dvije osi. U osnovi, ovo je proces obrade 3 + 2-os.

Pozicioniranje strojske obrade opisuje ovu vrstu obrade jer se četvrta i peta osovina koriste za držanje komponente na mjestu u cijelom radu. Standardne operacije obrade s tri osi može se izvesti kao alternativa kontinuiranom zahtjevu koja zahtijeva postupak. Pored toga, alati za rezanje koji se koriste u 3 + 2-osm obradnim centrima kraći su i jači. Stoga možete biti sigurni da se poboljšava dimenzionalna stabilnost.

Aranžman za obradu 3 + 2 povećava prednosti standardnih troosovih obradnih centara. Mogućnost mašine 360 ​​stepeni oko radnog komada je glavna prednost. Stoga je potrebno manje priprema u cijelom procesu proizvodnje. Smanjit će vrijeme izrade i troškove izrade.

Kako se radi 3 + 2 osovine CNC obrada?

U stvari, cilj 3 + 2 pozicioniranja CNC obrade čini se da bi se postigla 3-osm obrade u određenom uglu. Ovo je obrazloženje iza ovog pristupa. Drugim riječima, čak i kada se okrene prema određenom uglu, alat za CNC mašine može nastaviti s radom na isti način kao i standardni tro-osi alatni stroj.

Šta je povezana sa 5 osi CNC obrade?

Alati za rezanje mogu se pomaknuti u svim smjerovima istovremeno tijekom sinkroniziranih procesa obrade sa 5 os. Potrebni dijelovi proizvedeni su istovremeno sa tri linearne osi i dvije rotacijske osovine.

Istovremena 5-os cnc obrada

Osovina nagiba (a) i osovina rotacijske tablice (b) su imena dvije pomoćne osi. Kretanje osi pokazuje da obrada sa 5 osi zahtijeva dodatno naginjanje vretena ili tablice alata. Kao rezultat toga, događa se više kretanja i rotacije, poboljšavajući performanse standardnih CNC obradnih programa.

Uz pomoć četvrte i pete osovina, strojevi mogu kreirati do pet različitih površina odjednom. Stoga je proces i tačan i produktivan. Uz to, ubrzava proces stvaranja zamršenih detalja i okvira. Zbog smanjenog podešavanja ova metoda je isplativ i može se koristiti u širokom rasponu eksperimenata.

Saznajte više o našim pet-os cnc obradama.

3 + 2 i 5-os cnc obrada

Postavljanje je mjesto gdje ćete vidjeti najveću razliku između 3 + 2 i 5-os cnc obrade. Alati za rezanje površine 5-osm obrade mogu se kretati u pet različitih smjerova. Međutim, 3 + obrada sa 2 osi kombajnira mogućnosti 3-os cnc mašine s onom nagibnog rotacijskog trunniona i gramofona.

Kompanije i vrste proizvoda koji su najprikladniji za 3 + 2 i 5+ osobne obrade također variraju. 3 + 2 obrada je efikasna za ravnu površinu obradu, dok je 5-os cnc obrada idealna za obradu površina u obliku kompleksa. Međutim, nisu svi dijelovi potrebni puna 5-os, a ponekad i 3 + 2 CNC obrada čini efikasnijom. Jedna od značajnih prednosti obrade sa pet os.

Koja metoda treba odabrati? Morate razumjeti prednosti i nedostatke povezane sa svakim od njih u skladu s tim.

Prednosti 3 + 2 obrade

Glavne prednosti od 3 + 2 osovine obrade su:

Generirajte složenije funkcije

Ova tehnika omogućava upotrebu kraćih alata za rezanje, teže za izradu strmih zidova, šupljine podrezanja i mnogih drugih složenih funkcija. Pored toga, mogući su posebni uglovi za površinu rezanja.

Manje programiranja koda

U usporedbi s simultanom obradom od 5 os, 3 + 2 CNC obrada uključuje manje prostorne puštanja. Što je kraće udaljenost putovanja alata, manji rotacijski prijedlog, omogućavajući besplatni oblik na pristupačnijim programima.

Niži troškovi i kraći ciklus vremena

3 + 2 CNC obrada može se istovremeno obrađivati ​​pet ili više različitih površina, što može biti ogroman izazov za tradicionalne troosove obrade.

Nedostaci 3 + 2 obrade

3 + 2 obrada se obično smatra da postavlja stalni ugao do vretena. Komponente sa složenim geometrima mogu zahtijevati mnoge podružnice za pokrivanje cijele površine, ali to rezultira preklapajućim stazama alata, što povećava vrijeme obrade.

Prednosti obrade sa 5 os

Uštedite trošak i vreme

Obrađeni dijelovi sa 5 osi mogu se mase proizvesti u jednom radu. Jedno postavljanje pomaže u uštedu vremena i novca. Uz to, koristeći kraće kalupe produžavaju servisni vijek i eliminira potrebu za čestim održavanjem i redovnom zamjenom kalupa, dodatno smanjenje troškova proizvodnje i vremena ciklusa.

Izvrsna kvaliteta i preciznost

Najnoviji 5-osi CNC alata za CNC na tržištu ne trebaju prilagođavati različite uglove radnog komada prilikom rezanja, uvelike poboljšavajući toleranciju na obradu. To znači da je mašinska obrada sa 5 os uključuje manje ljudske smetnje, tako da postoji manje prilika za greške prilikom poboljšanja kvalitete dijela.

Složeni geometrijski detalji

5-osni obradni centri omogućavaju alate za pristup dijelovima iz bilo kojeg smjera. Radni komadi mogu se pojedinačno završiti na ovoj mašini, eliminirajući potrebu za premještanjem kroz više radnih stanica. Dopuštajući ne samo da krete na linearne osi X, Y i Z, već i rotaciju na A i B osi, dodatne rotacije u ovoj metodi obrade omogućavaju složenije geometrije i oblike.

Poboljšati produktivnost i ponovljivost

Kada se koristi 5-osm obrade, alat za rezanje često je tangencijalna na površinu rezanja. Ova konfiguracija omogućava uklanjanje dodatnog materijala kako se alat rotira. Kao rezultat toga, ukupni troškovi obrade i vremena ciklusa su smanjeni. Uz to, određene postavke strojeva omogućavaju upotrebu kraćih alata za rezanje, povećanje životnog vijeka alata i osiguravanje ponovljivosti.

Izvrsna površinska obrada

Dodatna osovina pravilno poravnava radne dijelove, približavajući ih alat za rezanje. Stoga možete koristiti kraće kako biste stvorili željeni oblik. Ovi alati omogućavaju rezanje velike brzine sa minimalnom vibracijom. Manje vibracije smanjuje izgled "Jitter" marki na završnom proizvodu. Možete očekivati ​​da ćete stvoriti izvanrednu površinu tijekom smanjenja troškova i vremena nakon obrade.

Nedostaci sa 5 osi obrade

Plaća se razumijevanjem nedostataka od 5-os cnc obrade, uprkos mnogim prednostima.

Veći zahtjevi za programiranje i rad

Dodatne osi vrtnje i prostorne putanje uključene su specijalizirane i apstraktne. Stoga je potrebno programirajuće napore za postizanje potrebne preciznosti obrade, tačnosti i kvalitet površine.

veći početni trošak

Cijene za 5-osi CNC strojeva i njihov potreban softver su prilično visoke. Mnogo viši od zahtjeva 3-os-centra za obradu ili 4 os. Isto tako, mašine su skuplje i kompleksnije za održavanje od tradicionalnih alatnih strojeva. Ovaj faktor takođe direktno utiče na troškove obrade 5-osm obrađenih dijelova.

Ne radi sa nekim aplikacijama

Obradne tehnologije 4 i 5 osi ne mogu se koristiti kada je alat prekratak ili je ručka preširoka. Stoga se vibracija ne može izbjeći u uglovima nagiba.

Što je bolje, glodanje 3 + 2 ili 5-os?

Otkrićete da su mogućnosti od 5 osi i 3 + 2 obrade vrlo slične. Oboje mogu pomoći bilo kojoj fabričkoj proizvodnoj liniji efikasnije. Međutim, odgovarajući pristup ovisit će o specifičnoj prijavi za koju se očekuju rezultati. Specifična za ravne projekte prerade, 3 + 2 obradu je vrlo efikasna. Nasuprot tome, obrada 5 osi pogodnije je za složene oblikovane površine.

Sa 3 + 2 obrade, trenutni korisnici sa 3 osi obrade mogu brzo nadograditi na punu operaciju obrade sa 5 os. Nudi mnoge vrhunske karakteristike pune 5-oshole mašine bez visoke cijene. Budući da su 5-osi strojeva skupo za postavljanje i program, 3 + 2 obrada može biti bolja opcija.

S druge strane, 5-osni strojevi za obradu povećavaju produktivnost tijekom proizvodnje komponenata sa složenim geometrijama i uskim standardima tolerancije. Oni često povećavaju efikasnost i profitabilnost širokog spektra zadataka za obradu. Kao rezultat toga, manje vremena se troši na postavljanje, gotovi proizvod je precizniji, a vrijeme proizvodnje se smanjuje jer mogu istovremeno obraditi sve pet strana komponente istovremeno.