Pom plastika
Polioksimetilen (poliformaldehid) (Saigang ~ Terling)
Engleski Naziv: Polioksimetilen (poliformaldehid)
Pom (Polyformaldehide smola) Definicija: Polyformaldehid je linearni polimer bez bočnih lanaca, visoke gustoće i visoke kristalnosti. Prema različitim hemijskim strukturama u svom molekularnom lancu, može se podijeliti u dvije vrste homo- i ko-poliformaldehida. Važna razlika između dva jesu: homopolimerizacija gustoće formaldehida, kristalnost, talište su visoke, ali loša toplotna stabilnost, raspon temperature obrade su uski (oko 10 ℃), stabilnost kiselina i baza je nešto niža; I kopolimerizacija facradehide gustoće, kristalnost, talište, čvrstoća su niža, ali dobra termička stabilnost, nije lako razgraditi, raspon temperature obrade je širok (oko 50 ℃), stabilnost kiselina i baza je bolja. To je inženjerska plastika sa odličnim sveobuhvatnim performansama. Ima dobre fizičke, mehaničke i hemijske svojstva, posebno odličnog otpora trenja. Obično poznat kao čelik ili čelik, za treću najveću plastiku opće namjene. Pogodan je za proizvodnju dijelova koji se smanjuju i otporne na habanje, dijelove za prijenos, kao i hemijsku industriju, instrumentaciju i druge dijelove.
Opća svojstva
Paraformaldehid je vrsta tvrdog i gustog materijala s glatkom i sjajnom površinom, svijetlo žutim ili bijelim, a tanki zidni dio je poluprozirni. Karakteristike sagorevanja su jednostavne za sagorjeti, nastaviti sa izgaranjem nakon izlaska na vatru, plamen je žuta na gornjem kraju, donji kraj plave, pojava rastanih kapi, postoji snažan iritantan aromatik, riblje miris. Polyformaldehid je bijeli prah, općenito neproziran, dobro bojanje, specifična gravitacija 1,41-1,43 g / cm3, oblikovanje skupljanja 1,2-3,0%, temperatura od kalupa 170-90 ° C, uvjeti sušenja od 80-90 ° C za 2 sata. Pom-ova dugoročna otpornost na toplotu nije visoka, ali kratkoročna do 160 ° C, od koje je homopolimerizacija kratkoročnog otporna na topline od kopolimerizacije POM veća od 10 ° C ili više, ali više Termin kopolymer POM otporan na toplinu umjesto dugoročnog Pom otpornog na toplinu. Kopolimerizacija otporna na toplinu umjesto toga umjesto toga od homopolimerizacije Pom oko 10 ℃ viša. Može se koristiti duže vrijeme u temperaturnom opsegu od -40 ° C do 100 ° C. Pom je vrlo lako raspadati, temperatura raspadanja od 240 stepeni. Dovodi se raspadanje iritantnog i korozivnog plina. Stoga, čelik kalupi treba odabrati proizvodnju materijala otpornog na koroziju.
Mehanička svojstva
Snaga pom, visoka krutost, dobra elastičnost, dobra otpornost na habanje. Njegova mehanička svojstva su odlična, od čvrstoće do 50.5MPa, od krutosti do 2650MPA, a vrlo blizu metal.pom-ove mehaničkih svojstava sa promjenom temperature je mala, kopolimerizacija POM-a od homopolimerizacije Poma, promjene je nešto veća. Snaga utjecaja u odnosu je velika, ali redovan je utjecaj manji od ABS i PC-a; Pom zarezni osjetljivi, nalaze se zarezi na pad snage utjecaja čak 90%. Snačnost umora POM vrlo je istaknuta, 10 naizmjeničnih opterećenja, snaga umora do 35MPA, dok je PA i PC samo 28MPA. Pom's Cream je sličan onoj PA, u 20 ℃, 21MPA, 3000h je samo 2,3%, a temperatura je vrlo mala. Pom-ov faktor trenja je mali otpor abrazije (POM> PA66> PS> PS> PC), vrhunska otpornost na habanje je dobra (POM> PA66> PS> PC), vrhunska otpornost na habanje Dobro (POM> PA66> PS> PC). Pom ima mali faktor trenja, dobru otpornost na abraziju (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PC), velika PV granica, dobra samo-podmazanost, a za abraziju se lako proizvodi slično za abraziju i kada se primenjuju visoki teret.
Električna svojstva
Električna izolacija POM-a je dobra, gotovo ne utječe na temperaturu i vlažnost; Dielektrični konstantni i dielektrični gubitak u širokom rasponu temperature, vlažnosti i frekvencijskih promjena su vrlo mali; Otpor luka je odličan, a može se održavati na visokim temperaturama. Dielektrična čvrstoća prema debljini debljine 0,127 mm je 82,7kV / mm, debljina 1,88 mm je 23,6kV / mm.
Properties okoliša
POM nije otporan na jake alkalije i oksidizere, a ima neku stabilnost enoic kiselinom i slabim kiselinama. Pom ima dobru otpornost na otapala na ugljikovodike, alkohole, aldehide, etere, benzin, maziva i slabe osnove, itd. I održavaju znatnu hemijsku stabilnost na visokim temperaturama. Mala apsorpcija vode, dobra dimenzijska stabilnost.
Vremenska otpornost na Pom nije dobra, dugoročno, pod djelovanjem ultraljubičastog svjetla, pad mehaničkih svojstava, površinski kreditiranje i pucanje.
Formalnost
Kristalni materijal, raspon topljenja su uski, topljenje i učvršćujući brz, temperatura materijala malo ispod kristalizacije temperature topljenja. Flabilnost je srednja. Apsorpcija vlage je mala, ne može se osušiti.
Modificirani pom
Poboljšano pom
Glavni armaturni materijali su staklena vlakna, staklene kuglice ili karbonska vlakna, itd., A staklena vlakna se najčešće koriste, nakon što se poboljšanje mehaničkih svojstava može povećati za 2 do 3 puta, temperatura izobličenja topline povećana je za više od 50 ℃ .
Ljušti visoki podmazivanje pom
Dodajte grafit, F4, molibden od disulfida, maziva i niske molekularne težine PE u POM-u mogu poboljšati svojstva za podmazivanje. Na primjer, dodavanje 5 dijelova F4 u POM-u može smanjiti faktor trenja za 60% i poboljšati otpor habanja za 1 do 2 puta. Drugi primjer, dodavanje tečnog maziva na POM može u velikoj mjeri poboljšati otpor habanja i vrhunske PV vrijednosti. Da bi se poboljšao disperzijski učinak uljem, trebaju dodati crni crni, aluminijski hidroksid barijum sulfat, etilen propilen gumu i druge nosače koji apsorbiraju ulje. Dodavanje 5% uljanog pom trenja povećalo se za 72%, krajnje PV vrijednost do 3,9MPA-M / S (čistog Pom za 0,213MPA-M / s), za ostale inženjerske plastike 3 do 20 puta.
Primjena poliformaldehida
Polyformaldehid ima odlične ukupne performanse, specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost i metal su vrlo blizu, tako da može zamijeniti obojene metale da bi napravili različite strukturne komponente. Posebno je pogodan za proizvodnju otpornog na trenje, otporne na abraziju i visoke nosive dijelove, poput zupčanika, remenica, ležajeva itd. , Građevinska oprema itd. U automobilskoj industriji može se koristiti za proizvodnju različitih konstrukcijskih dijelova.
U automobilskoj industriji mogu se koristiti za zamjenu cinka, bakra, aluminija i drugih metala kako bi napravili vodovodnike za vodu, poklopce rezervoara za gorivo, karburalske školjke, navijače za plinske navijače, kombinirane sklopke, dijelove za upravljanje, Uključite ležajeve zgloba i tako dalje.
U industriji mašina, zbog otpornosti na umor od polifalformaldehide, visoke utičnice, samo-podmazivanje i druge karakteristike, koristi se u velikim količinama za proizvodnju različitih zupčanika, ležajeva, kamera, pumpnih tela, meč na.
U elektronici, električnim uređajima, industrijama, zbog polifaltetske dielektrične gubitke, odlično otpornost na luk, itd. Za izradu releja, kovale, kovale, komponente za kontrolu računara, i telefoni, snimače kaseta , video snimači itd. Pribor.
Pored toga, može se koristiti i u građevinskoj opremi, kao što su slavine, rezervoari za vodu, dijelovi za plinsko metar i spojeve cijevi za vodu itd.; Koristi se u poljoprivrednim strojevima, kao što su priključak i dijelovi za spajanje sjemenskog umetanja, navodnjavajuće školjke, mlaznice prskalice itd.; Zbog netoksičnog, ukusno, ali koristi se i u prehrambenoj industriji, kao što su mašine za preradu hrane na dijelovima, zupčanicima, ležajevima, stena.
