Struktura i oblikovanje prerade polieter eter Ketone Peek

Polieter eter Ketone (Peek) je polukristalni polimerni spojevi koji su iz 1978. razvila britanske carske hemijske industrije (ICI) 1978. godine, eterom Bondom, aril prstenom, karbonil se naizmenično spojeni za formiranje termoplastičnih ultra-visokih performansi Inženjerska plastika. Molekularna struktura glavnog lanca PEEK-a sadrži veliki broj benzenskih prstenova, vlastiti obveznik je relativno mekan, dva benzenska prstena veća otpornost na bit. CO je relativno mekan, a dva benzenska prstena imaju veliku otpornost na lokaciju kako bi se učinkovito zaštitila za uništavanje CO-a, a kisik Atom i Carbonyl Group formirat će p-π povezivanje sa benzenskim prstenom. Ove strukturne karakteristike daju PEEK sljedeće izvrsne performanse.

Svojstva Peeka

Polieter eter Keton (Peek) pripada aromatičnom kristalnom termoplastičnom polimeru, temperaturu stakla od 143 ℃, talište od 334 ℃, sa visokom mehaničkom čvrstoćom, otpornošću na visoku temperaturu, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamenu, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamen, otpornost na plamenu , otpornost na abraziju, otpornost na umor, otpornost na zračenje i odlična električna svojstva, radioaktivnost je najbolja od svih plastike, indeks kisika je visok, izgaranje dima je malo i netoksično. U većini slučajeva može biti dovoljno za zamjenu metala, legure, keramike i drugih materijala.

1. Mehanička svojstva

Otpornost na peek i otpor umora je odličan. Ojačana staklenim vlaknima i ugljičnim vlaknima i nepropuštenim razredom u odnosu na snagu i modul je veći, temperatura je veća od temperature prijelaza stakla, jačina i modul padu je izraženiji. Zaviri u kristalnim polimerima u talište i temperaturu prijelaza staklene prijelaženje vrlo je visoka, u 200'C ili više, ali i dalje moći održavati visoku čvrstoću i modul. Pored toga, Peek ima nizak koeficijent trenja i troši preko širokog spektra temperatura i može izdržati opetovanu radnju veća opterećenja.

Tabela 1-1 Svojstva tipičnih razreda Victrex Peeka

2.retna performans otpornih na

Peek ima odličnu otpornost na toplotu. Dugoročna temperatura upotrebe do 240 ℃. Termogravimetrijsko mjerenje krivulje zabojčajnog gloga za krivulju zaplene pokazuje da 400 ℃ gubitak kilograma od 0%; 500 ℃ za 2,5%; 600 ℃ gubitak mase porastao je na 59%.

Neobrađeni zavisni i stakleni vlakni ili ugljični vlakno ojačani na otvorenom, nakon 1000h starenja toplote, zatezna čvrstoća ne smanjuju se. Otpornost na žičanu otpornost na žičane žice prikazana je u tablici 1-2, obično je u 220 ℃ uslužnim vijekom više od 6000h.

Ova karakteristika čini ga materijalom izbora za termoformiranje, razvoj naftnih polja i zrakoplovske i druge radne okruženja visokog temperature.

3. Otpornost na tople vode

Otpornost na toplu vodu i paru jedna je od najvažnijih karakteristika PEEK-a. U 80 ℃ uranjanje vruće vode 800h, njegova zatezna snaga i izduženje u pauzi u osnovi nepromijenjene. 200 ℃ Steam, njegova zatezna snaga i izgled nisu se značajno promijenili, pa se može dugo koristiti u pari. Među svim inženjerskim plastikom, Peek ima najveći otpor pare.

4. Električna svojstva

Volumen otpornost na peek smole doseže 1016ω.cm, a dielektrični ugao gubitka tangenta je mali na visokim frekvencijama. U visokoj temperaturi, visokog pritiska i visoke vlage i drugih oštrih okruženja i dalje mogu održavati dobru električnu izolaciju.

5. Kemijska otpornost

Zaviri pored koncentrirane sumporne kiseline, gotovo svake hemijske; Na višim temperaturama i dalje može održavati dobru kemijsku stabilnost. U usporedbi s polikarbonatom, modificiranim polifenilenskom etronom i polisulfonom, hemijski otpor PEK-a pod stresom izuzetno je odličan (tablica 1-3).

Međutim, pucanje stresa često se događa kada se Peek uronjeni u neke hemikalije (npr. Aceton itd.) Kada njegova kristalnost nije velika. S tim u vezi, može se žaliti (npr. Na 200 stepeni Celzijusove liječenju) za poboljšanje kristalnosti i otpornosti na pucanje stresa.

6. Opoznati plamen

Peek ima samooprekup, bez dodavanja retardanta plamena 0,8 ~ 1,6 mm debljine plamene plamenu do ul94V ~ O nivo. Količina dima pod prisilnim sagorijevanjem također je vrlo mala i ne sadrži otrovne plinove.

7. Otpornost na zračenje

Peek ima jaku otpornost na zračenje. Njegova otpornost na y-ray u cijeloj inženjerskoj plastici je najbolji. Peek apsorbira dozu od (1,0 ~ 1,2) × 107gy od y-zraka nakon početka krhke; (0. ~ 12) × 106GY od β-zraka nema utjecaja na to.

8. Samo-podmazivanje

Peek ima vrlo visoka svojstva za podmazivanje, pogodna za stroge zahtjeve malog koeficijenta trenja i prijava otpornih na trenje. Naročito sa ugljičnim vlaknima, grafitom, PTFE modificirani otpor na peek je vrlo superiorniji.

9. Biokompatibilnost

Peek je netoksičan, siguran i nealergičan, fiziološki kompatibilan. Implantat-stupanj u stranim neovisnim organizacijama testiranja u strogom u skladu sa zahtjevima ISO10993, proveli su kompletan test biokompatibilnosti. Rezultati pokazuju da PEEK IMPLANTABLE CLASE ima odličnu biokompatibilnost i nema nuspojave.

Proces oblikovanja PEEK-a

1. Karakteristike oblikovanja

PEED viskoznost topljenja iznad 380'c postaje manja ovisna o temperaturi, ali više ovisi o smicanju stres i smicanja. Drugim riječima, učinkovit je povećati pritisak kako bi se dobila visoka fluidnost tokom oblikovanja.

2. Ubrizgavanje

PEED talište je visoka, u usporedbi s općim inženjerskom plastikom, viskoznost topljenja je također veća, tako da je temperatura oblikovanja također veća, temperatura bačve općenito se kontrolira na 350 ~ 400 ℃. Prije oblikovanja, materijal općenito trebaju biti prethodno sušeni, uvjeti prije sušenja za 150 ℃, 3h.

Peek je kristalni polimer, samo u kalupu kako bi ga učinila potpuno kristaliziranim, kako bi se dobili proizvodi odličnih performansi. Kada su temperatura kalupa od 150 ~ 160 ℃, proizvode za ubrizgavanje PEEK-a neprozirni i visok stupanj kristalnosti, ali površinski sloj može biti proziran i nizak kristalnost; Dok temperatura kalupa od 180 'C, možete dobiti visok stupanj Crystallinity proizvoda. Ako se postupak oblikovanja ne može koristiti veća temperatura kalupa, proizvod bi trebao biti post-tretman za poboljšanje kristalnosti. Uvjeti nakon tretmana uglavnom su 200 ℃, 1 h ili 300 ℃, 2 min. PEEK injekcijsko oblikovanje može se koristiti obična oprema za brizganje. Ali u oblikovanju velikog, tankog zida ili složenog oblika proizvoda, treba ga koristiti u visokom aspektu i kratkom kompresiji vijka. Tabela 2-1 navodi uslove za proces ubrizgavanja i ubrizgavanja PEEK-a.

3.Ekstruziranje oblikovanja

Peek se može pripremiti ekstruzivnim oblikovanjem filmova, monofilamenta, štapom, cijevi i obloženom žicom i drugim proizvodima. Jeek nespremljeni film kristalnost je nizak, nakon istezanja i toplotnog obrade pied filma, talište i mehanička čvrstoća, u filmu za kućne ljubimce I poliimidni film Kapton između, pripada izolacionom nivou C nivoa. Film Transparent, Japan Sumitomo Chemical Industries, Inc. Peek Film Transparent, Sumitomo Hemijska industrija, Japan, Peek Film, brzina prenosa svjetla od 85%. Tabela 2-2 navodi svojstva Peek filma.

Tabela 2-3 navodi uslove procesa za oluđivanje izljučenja. Treba napomenuti da su pripremljeni veliki dijelovi promjera većim od 6,3 cm, unutarnji slojevi i površine pukotine zbog velikih unutarnjih napona generirane razlikom u stopama kristalizacije. To se može poboljšati žarenjem visoke temperature (300 ° C, nekoliko sati).

4. Laminat oblozi i elektrostatički premaz

Zaviri kao matrična smola i staklena vlakna ili karbonska vlakna ili mješavina dva kompozita, kroz laminirano oblikovanje može proizvesti izvrsne performanse kompozitnih laminatnih materijala, je li ispod 300 ℃, zadržavanje elastičnosti za zadržavanje modula je visoko (tablica 2 -4).

70% jednosmjerni ojačani ojačani ugljični vlakni pokazat će veću snagu i žilavost, zatezanje, zatezna snaga u 23 ℃ do 1540MPA, zatezni modul elastičnosti do 130GPA. Trenutno nema organskog otapala može u potpunosti otapati zastoj, tako da se ne može obložiti rješenjem, ali može se koristiti u formiranju elektrostatičkog premaza praha za dobivanje električne izolacije, otpornost na toplinu i vodootpornost odličnog pied praha Premazan metal. Proizvodi od metalnih proizvoda premazanim peekom.

5. Sekundarna obrada

Peek se može obraditi, ultrazvučni zavarivanje, oblaganje, pljuvanje i druge metode za sekundarnu obradu. Dostupna je i epoksidna smola, poliuretan, silikon i drugi ljepila za lijepljenje. Da bi se poboljšala čvrstoća lijepljenja, površina dijelova može se koristiti za prethodnu obradu sa kiselinom.