Izmjene i upotrebe polieterhethetherketena Peek

Primjena područja PEEK-a

Peek se široko koristi u električnom i elektroničkom, mehaničkom, zrakoplovnom, automobilskom i drugom polju.

(1) Električni i elektronički

Peek se uglavnom koristi za oblaganje žice, magnetske dirigentne obloge, visoke temperaturne uloge, motorne izolacijske materijale, integrisani nosač struje, itd.: ① Pokrivanje žice; ② Pokrivanje magnetskog vodiča; ③ VISOKI TEMPERATIVNI LUGS; ④ motorni izolacijski materijali; ⑤ Podrška za integrisani krug rezine.

(2) Mašine

Koristi se kao razne zupčanike, ležajevi i zglobovi, klipni prstenovi, centrifugalni dijelovi za separator, dijelovi osjetnika otkrivanja, transportni lanci, miješalice za čišćenje itd.

(3) zrakoplovstvo

Dijelovi koji se koriste u zrakoplovima, na primjer, radarske dijelove zrakoplova i radoma od zavirivanja, odlična otpornost na vremenske uvjete; Napravljen od dijelova motora, mogu se dugo koristiti na 200 ℃ ili više. Karbonska vlakna ili stakleni vlakno ojačani za ojačani za izradu ručica za zrakoplove i zračne brojeve, kabine ploče, džojstike i rep helikoptera.

Britanska kompanija ICI za zavijanje od glavne sirovine za izradu APC-2 kompozitnih materijala, od opšteg epoksidne smole kompozitne materijale je žilavo više od 10 puta veća od kosmičke svemirske stanice, a letećih krila i drugih velikih komponenti i drugih velikih komponenti Proizvodi za zamjenu epoksidne smole. Kompanija za staklenu vlaknu ojačana kao sirovine, metoda za ubrizgavanje u raketnu cijev za paljenje, umjesto prethodnih metalnih materijala, ne samo smanjuje troškove i pogodan je za intenzivno okruženje za podizanje paljenja.

(4) Medicinska oprema

Peek ima prednosti netoksičnog, laganog, korozijskog otpora itd., Odlična biokompatibilnost, vrlo je potencijalna biološka proteza. Trenutno je glavna područja aplikacije polieterski eter Ketone u popravku i obnovu kostiju polieter eter ketone Intervertebral uređaj, polifer eter Ketone umjetne kostiju kostiju (umjetni zglobovi za koljena, itd.), Popravak kranijalnog koljena, kvarca, kvarca, čežnja Popravak, kralježni / lumbalni popravak kralježnice, oralni popravak i ostala popravka oštećenja kostiju. Sa kontinuiranim istraživanjima ove vrste materijala, razni paek kompoziti uspješno su razvijeni i primjenjuju se na oralne implantate, protetiku, ortodonstitu i oralnu i maksilofacijalnu hirurgiju i druga polja.

Pored toga, polieter eter Keton može izdržati 3000 ciklusa autoklaviranja na 134 ℃, ova značajka može udovoljiti visokim potrebama za sterilizacijom, potreba za ponovljenom upotrebom proizvodnje hirurške i stomatološke opreme, zajedno sa otporom na puzanje i otpornost hidrolize, može se proizvesti u zahtijevaju visokotemperaturnu paru sterilizaciju različitih medicinskih uređaja.

(5) Energetsko polje

Peek može udovoljiti komponentama nuklearne industrije. Otpornost na zračenje jedna je od ključnih performansi materijala za primjenu nuklearne energije, običnih termoplastičnih materijala podložna elektromagnetskom ili ionizirajućem zračenju čestica može postati krhka. Budući da Peek ima energetsku kemijsku strukturu, dijelovi izrađeni od peek materijala mogu i dalje normalno raditi nakon što su izloženi velikim dozama ionizirajućeg zračenja. Otpornost na zračenje, odlična električna svojstva na visokim temperaturama, dobra hemijska otpornost, vrlo male apsorpcije vlage i odlična otpornost na hidrolizu čine ga idealnim izborom za dijelove visokih performansi u industriji nuklearne energije.

Pored toga, specijaliziran je i za visoke temperature i visokog pritiska i hemijskog korozivnog okruženja, može proširiti opseg istraživanja nafte i plina, može se koristiti za proizvodnju kruhemijske linije za petrohemijsku proizvodnju vodonika i nafte zatezače, poput prstena , Mesh list ventila.

(6) druga polja

Trenutno su se Peek novi materijali uspešno primenjivali u polju mašina za konzerviranje pića, tipična upotreba: aseptična linija za proizvodnju konzerviranja koja se koristi u visokim životnim zahtevima vilica otpornih na peek otporne na vilice, čaše i tanjure itd.; Komponente strojeva za preradu hrane i pića kao što su pećnice, zamrzivači, duboki frizeri, ultra filtracijske membrane, mašine za konzerviranje itd.; ubrizgavanje oblikovane u čahure otporne na habanje, kućišta, ležajeve i brtve u strojevima za hranu i piće; Vodič za inspekciju piva za piv na liniji na liniji i prevlake za pekire izrađeni od pleednog kaiševa otpornog na visok temperaturu za transportni sistem.

Peek smola može se koristiti i za proizvodnju posebnih prevlaka na metalnoj površini na metalnoj površini, možete dobiti dobru izolaciju, otpornost na koroziju, proizvode za obložene cijevi za toplinu i vodu otporne na metal, koji se široko koriste u hemijskoj koroziji, domaćinstvu Uređaji, elektronika, mašine i druga polja. Pored emulzijske prskanjem, mogu se koristiti i prašak elektrostatički proces prskanja i proces prskanja plamena.

Modifikovani i novi Peek

Najvažnije modifikacije PEEK-a su ojačane ojačane i ugljične vlakne. Ojačani stakleni vlakni ili ugljični vlakni značajno poboljšava njegovu mehaničku čvrstoću, modulu i otpornost na toplinu, koji su već razgovarali u prethodnom odjeljku (vidi tablicu 1-1). Nove ocjene legura Peeka i PEEK-a koje su razvijene posljednjih godina opisane su u nastavku.

1. Provodni Peek

Posljednjih godina, za poluvodiče, tekuće staklene podloge i integrirani krugovi i drugi proizvodni inženjerski materijali, ne samo da zahtijeva visoku žilavost, dimenzijsku stabilnost i lagane karakteristike, ali također zahtijevaju visokotemperaturnu obradu antistatičkih svojstava, za Tog razloga, Japanski Mitsui Toho Chemical Co. razvio je uspješnu novu ocjenu provodljivog PEED KNE5010, koji neće samo biti peek površinski otpor iz 1016ω do 108ω. Ne samo da smanjuje površinski otpor zavirivanja od 1016ω do 108 ~ 1010ω, ali takođe održava niz izvrsnih svojstava Peeka (Tabela 4-1).

Tabela 4-1 Svojstva PEEK provodljivih ocjena

2. VISOKI Snaga zaviri

1994. godine, japanska hemijska kompanija Mitsui East tlaka razvila je novu ocjenu PKU-CF30 visoke čvrstoće, što je mješavina zastojnih i posebno obrađenih ugljičnih vlakana ojačanih proizvodnjom novih materijala, sa odličnom mehaničkom čvrstoćom i modulu (tablica 4 -2). Zatezna čvrstoća je čak 284 MPa, koja je samo nešto niža od aluminijskih legura, dok je specifična snaga čak 206 MPa, što je mnogo veće od aluminijskih legura.

PKU-CF30 kao sirovina, kroz oblikovanje ubrizgavanja automobila za utovar turbine, nego korištenje kvalitete proizvodnje aluminijske legure može se smanjiti za pola, a proizvodi velike čvrstoće, otpornosti na toplinu i umor je takođe odličan, je odličan Performanse i pristupačne proizvode za ubrizgavanje sada se koriste u glavnom automobilu turbine Nissan Automobile.

Tabela 4-2 Usporedba svojstava Peeka visoke čvrstoće PKU-CF30 sa drugim materijalima

3. Peek Legura

Peek smola je skupi, a kao polimer otporan na toplinu, njegova staklena tranzicijska temperatura (143 ~) je nešto niska. Prilikom prekoračenja temperature stakla, njegova snaga i modul brzo opada, obično koristeći načine ojačane staklenim vlaknima ili legiranim metodama za poboljšanje. Može se miješati sa PSF, PSF, PES (polierimidom), PES i druga nekristalna tranzicijska temperatura prelaske stakla , napravljen od legura sa visokom temperaturom prijelaza stakla. Na primjer, Peek i PEI prema 50/50 (masovni omjer) miješali su polimerne legure, staklena tranzicijska temperatura od 180 ℃, 37 ℃ veća od PEEK-a. U ovom trenutku se smanjuje apsolutna kristalnost i stopa kristalizacije Peeka, ali kristalizacija nije nestala. Za PEI, dodavanje PEEK-a može poboljšati otpor otapala.

Peek i PPS miješaju se, ne samo da poboljšaju fluidnost pientica, poboljšava temperaturu prijelaza stakla, već i za smanjenje troškova.

Poliaryletherkekenes iz različitih sorti mogu se miješati i da formiraju polimerne legure, poput Peek-a i PEK-a, itd. Prema njihovoj molekulijskoj strukturi etera, omjerom ketona, kroz mješavinu za podešavanje temperature topljenja i staklene tranzicije. Peek i LCP (tečni kristalni polimeri) legure polimera mogu značajno inhibirati smanjenje snage i modula u temperaturi prelaska stakla iznad PEEK-a iznad. Legure PEEK / LCP-a povećali su dužine protoka spirala i poboljšana svojstva oblikovanja u odnosu na PEEK.