Peek brtve i ventili

Peek brtve i ventili - Zašto odabrati Peek razdjelnike za visoku temperaturu i visoko opterećenje - Peek razdjelnici su hemijski otporni i dimenzionalno stabilni

Smatra se jednim od najjačih materijala u polimernom polju, Peek (polieter eter ketone) ne samo da ima zatezna čvrstoću u iznosu od 100 MMPA, ali može izdržati i kompresiju opterećenja više od 300MPA, čineći ga dovoljno jakim opterećenjem, habanja i suzama , i velike promjene brzine brzine, gdje se može koristiti čelični materijali za parenje bez brige o njima koji nose komponente PEEK-a. Ova svojstva mogu se dalje poboljšati dodatkom ugljika i stakla, a oboje u velikoj mjeri povećavaju ukupnu snagu materijala dok ga čini više termičkim stabilnim.

Peek zaptive i ventili obično se koriste u aplikacijama koje uključuju visoke temperature i velike opterećenja. Dok su brtve relativno jednostavne za mašinu, ventili za Peek mogu biti izazovni, posebno kada su navedeni više ulaznica i otvora. Za proizvodnju ventila dosljedne veličine i kvalitete mogu se zahtijevati centri za okretanje i glodanje ili vertikalni glodalice.

Još veći izazov za ventile je Peek razdjelnik, koji se obično obrađuje iz čvrstog bloka sa vlastitim setom rupa na svakoj od šest strana bloka. Razdjelnici su neophodni u mnogim aplikacijama za prijenos tečnosti. Dizajniran je i obrađen na takav način da se može nalaziti u sistemu kako bi se osiguralo ne samo da su sve linije tečnosti savršeno usklađene, ali i da nema curenja tijekom rada.peek je vrlo hemijski otporan materijal, a razdjelnici su Izuzetno izdržljiv u širokom rasponu tekućine i tvari, održavajući svoje dimenzije čak i sa širokim temperaturnim varijacijama.

Obrada razvodnika PEED-a težak je zadatak. Prvo, PEEK praznine potrebne za obradu potrebe da budu oblikovane u blokove. Većina komercijalno dostupnih PEEK praznina prodaje se kao okrugle šipke. To može biti izuzetno rasipno kada je konačni oblik pravougaonog, posebno jer je Peek skup materijal. Čak i tehnički, obrada okruglog štapa u pravokutni oblik stvara značajne unutrašnje napone u polimeru. S obzirom na to da je višestrukim plaekom obrađen, veći napredovi postaju, takva je obrada dužna da uzrokuje da se konačna komponenta prekine u nekom trenutku tokom rada.

Suprotno tome, Jeho koristi unutarnje oblikovanje za stvaranje pravokutnih blokova koji su što su što blizini konačne veličine, minimiziraju višak obrade uz smanjenje troškova. Dodavanje fiberglasa ili karbonskih vlakana je takođe kritično. Ponovo će se komercijalno dostupna ocjena biti proizvedena čistom Peekom. To je neophodno u prijavama u kojima se mogu pojaviti varijacije visokih temperatura.

Jednom kada je oblikovanje završeno, kritični korak je obrada. Opet, s obzirom na to da tolerancije mogu biti blizu 10 mikrona, 4---osa mašine je neophodna za minimiziranje broja potrebnih operacija. Međutim, važnije od samih dimenzija je rukovanje materijalom. Čak i sa smanjenom obradom u odnosu na okrugle šipke, postoji velika verovatnoća da će se unutrašnji napredovi izgraditi prilikom obrade bloka. Stoga se blok mora pažljivo iskleti, ne samo nakon oblikovanja, već i između operacija tokom prerade.

Kao što vidite, ako se pravilno postupa, krajnji proizvod može biti prilično zadovoljavajući. Peek razdjelnik je vrlo izazovan dio. Ne mogu svi dobro učiniti. Pored toga, naša kontrola cjelokupnog procesa - od oblikovanja za miješanje na obradu - omogućava nam da osiguramo konačni učinak - i u pogledu materijala i dimenzija - uvijek vrhunsko. - Je li uvijek vrhunsko.