FR-4 protok obrade epoksidne ploče
FR-4 Epoksidna staklena krpa laminat površine proizvoda i obrada proizvoda
1 Nakon što je bakrena površina uzorkana i jednaka da bi se formirala krug, rukovanje i kontakt sa PTFE površinom trebaju biti svedeni. Operator bi trebao nositi čiste rukavice i postaviti odjeljak na svaku ploču za prijenos na sljedeći postupak.
2. Iskrivljena PTFE površina dovoljno je grubo za lijepljenje. Preporučuje se tretirati PTFE površinu pružajući odgovarajuće prijanjanje gdje su listovi isključeni ili gdje će nepokriveni laminati biti povezani. Hemija koja se koristi u procesu pripreme PTH-a može se koristiti i za pripremu površine. Preporučuju se plazma etching ili chemistries koja sadrži natrijum kao Fluroetch® od strane Acton-a, Tetraech® od strane GORE i Bond-Prep® pomoću APC-a. Specifične tehnike obrade ponovo su dostupne od dobavljača.
3. Liječenje površine bakra treba osigurati čvrstoću veze. Smeđi bakreni monoksidni krug poboljšat će površinski oblik za hemijsko vezivanje sa ljepilom TACBOND. Ovaj proces zahtijeva čišćenje za uklanjanje ostataka i ulja za preradu. Zatim se izvodi fini bakreni etching za stvaranje jednolične grube površine. Kristali za igle za smeđe oksid stabiliziraju sloj za lijepljenje tokom postupka laminacije. Kao i kod bilo kakvog hemijskog procesa, potrebno je adekvatno čišćenje nakon svakog koraka. Ostaci soli mogu inhibirati vezivanje. Ispiranje treba nadgledati i pH vrijednost treba čuvati ispod 8,5. Osušite slojeve jedan po jedan i provjerite da površina nije kontaminirana ulja kao što su ručna ulja.
Slaganje i laminiranje
Preporučena veza (prešanje ili platno) Temperatura: 425 ° F (220 ° C)
1. 250 ° F (100 ° C) ispeče laminate za uklanjanje vlage. Spremite laminate u čvrsto kontrolirano okruženje i koristite u roku od 24 sata.
2. Polje tlaka treba koristiti između ploče alata i pojedinih elektrolitičkih ploča kako bi se omogućilo ravnomjernu distribuciju pritiska u upravljačkoj ploči. Područje visokog pritiska prisutnih u ploči i u krugu koji će biti ispunjeni bit će apsorbirani po polju. Polje je također uniforme temperaturu izvana do centra mjesta. To stvara jedinstvenu debljinu od upravljačke ploče za kontrolu ploče.
3. Odbor se mora sastojati od tankih slojeva TAC Bonda koji pruža dobavljač. Morate se poduzeti za sprečavanje kontaminacije prilikom rezanja tankih slojeva i slaganja. Ovisno o dizajnu i ispunjavanju kruga, potreban je jedan do tri obveznice. Područje koje treba popuniti kao i dielektrični zahtjevi koriste se za izračunavanje potrebe za 0.0015 "(38 mikrona) lista. Čiste fine čelične ili aluminijske ploče ogledalo se preporučuju između laminata.
4. Za pomoć u laminiranju, prije grijanja primjenjuje se 20-minutni vakuum. Vakuum se održava u cijelom ciklusu. Evakuaciju zraka pomoći će osigurati završetak enkapsulacije kruga.
5. Nadgledanje temperature s pravilnim biciklizmom može se odrediti postavljanjem termošopaka u perifernu površinu središnje ploče.
6. Odbor se može učitati na hladno ili zagrijano pritiskanje za pokretanje za pokretanje. Toplinski uspon i biciklizam bit će različiti ako se polje pritiska ne koristi za kompenzaciju. Ulaz toplote u paket nije kritičan, ali treba biti kontroliran što je više moguće kako bi se smanjio jaz između perifernog i središnje površine. Tipično, toplotne stope se kreću od 12-20 ° C / min (6-9 ° C / min) do 425 ° C (220 ° C).
7. Nakon što se učita u štampu, pritisak se može primijeniti odmah. Pritisak će također varirati veličinom upravljačke ploče. Treba ga kontrolirati u rasponu od 100-200 PSI (7-14 bara).
8. Održavajte vruću toplinu na 425 ° F (230 ° C) najmanje 15 minuta. Temperatura ne smije biti veća od 450 ° C (235 ° C).
9. Smanjite vrijeme bez stanja tlaka tijekom laminacije (npr. Vrijeme prijenosa iz vruće preše na hladnu prešu). Održavajte pritisak pritiska dok ne bude ispod 200 ° F (100 ° C).
