PPS plastika (polisulfid)
Naziv engleskog jezika: fenilen sulfid
Specifična gravitacija: 1,36g / cm3
Skupljanje oblikovanja: 0,7%
Temperatura oblikovanja: 300-330 ℃.
PPS je aromatični polimeri koji sadrži sumpor, linearni pps prekršeni iznad 350 ℃ u termozetsku plastiku, razgranata lančana struktura PPS za termoplastiku, PPS je 1971. godine, prva koja je postigla industrijsku proizvodnju, istek, isteka patenta, Japanske kompanije su također počele razvijati i proizvoditi. Nakon isteka patenta, japanske kompanije su također počele istraživati i razvoju i proizvodnju. Japanska preduzeća su tipičnija za Japanski Toray, proizvodnja Japana bila je veća od Sjedinjenih Država u ovoj fazi proizvodnje. Neki drugi proizvođači uglavnom su koncentrirani u Sjedinjenim Državama i Japanu, zapadnoeuropske zemlje sada ne proizvode PPS. 2000, proizvodnja PPS-a može dostići 50 000T / a. Potražnja PPS-a za Japan činila je 33% velike, Sjeverna Amerika činila je 32% zapadne Europe za 19% Azije-Pacifika za 16%.
Prvo, materijalna svojstva
1, električna izolacija (posebno visokofrekventna izolacija) je odlična, bijela, tvrda i krhka, koja pada na zemlju s metalnim zvukom zvona, prenošenje svjetla je drugo samo do pleksiglasa, otpornosti na boju, dobru hemijsku stabilnost. Odlična retardanta plamena, nezapaljiva plastika.
2, Opća snaga, krutost je vrlo dobra, ali krhka, lako proizvesti pucanje stresa, netoleranciju. Benzin i druga organska otapala. Dugotrajna upotreba temperature do 260 stepeni, u 400 stepeni zraka ili azota za održavanje stabilnosti. Kroz dodavanje staklenih vlakana ili drugih armaturnih materijala može se poboljšati snagom udara, otpornost na toplinu i druga mehanička svojstva, gustina se povećala na 1,6-1,9, manjim za 0,15-0,25% pogodno za Izrada dijelova otpornih na toplinu. Izolacijski dijelovi i hemijski instrumenti. Optički instrumenti i drugi dijelovi.
Drugo, performanse oblikovanja
1. Amorfni materijal, apsorpcija vlage je mala, ali treba se sušiti nakon oblikovanja.
2, Mobilnost između ABS i PC-a, brza učvršćivanje, malog skupljanja, jednostavno za raspadanje, odaberite veći pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja. Temperatura kalupa od 100-150 stepeni. Glavna konusa treba biti velika, trkač bi trebao biti kratak. Opseg primjene uglavnom se može primijeniti na proizvodnju PPS cijevi, PPS lima i drugih materijala, uglavnom korištenih u građevinarstvu, dom.
PPS karakteristike i aplikacije
I. KARAKTERISTIKE
(1) PPS je bijeli izgled, visoka kristalnost, tvrda i krhka polimer, čista PPS relativna gustoća od 1.3, ali nakon modifikacije će se povećati.pps ima vrlo malu apsorpciju vode, uglavnom samo 0,03% ili so.pps Dobar retardant plamena, njegov indeks kisika do 44% ili više; U usporedbi s drugim plastikom, to je visokotralan materijal za retardan u plastici (čisti PVC indeks kisika od 47%), PSF je 30%, a PSF je 30% u plastici. , PSF je 30%, PA66 iznosi 29%, MPPO je 28%, računar je 25%).
(2) Mehanička svojstva: Mehanička svojstva čistih PPS-a nisu visoke, posebno snage udara je relativno niska. Ojačana staklenim vlaknima značajno će poboljšati snagu utjecaja, od 27J / m do 76J / M, povećanje 3 puta; Zatezna snaga od 6MPA do 137MPA, povećanje od 1 puta. Rigidnost PPS-a je vrlo visoka, rijetka u inženjerskoj plastici. Pure PPS modul za savijanje do 3,8GPA, modifikacija neorganskih punila može dostići 12,6 Gluta, povećanjem 5 puta više. A rigidnost poznatog PPO-a samo je 2,55gpa, računar je samo 2.1GPA. PPS pod opterećenjem otpornosti na puzanje, visoku tvrdoću; Visoka otpornost na habanje, količina abrazije od 1.000 o / min iznosi samo 0,04 g, ispunjena je f4 i molibdenskom disulfidom će se dodatno poboljšati; PPS takođe ima određeni stupanj samopodržljivosti svojstava. Mehanička svojstva osjetljivosti temperature PPS-a mogu biti mala.
(3) Termička svojstva: PPS ima odlična termička svojstva, kratkotrajna otpornost na 260 ℃, a može se dugo koristiti na 200 ~ 240 ℃; Njegova toplotna otpornost je uporediva sa PI, drugom samo do F4 plastike, što nije uobičajeno u termozetskoj plastici.
(4) Električna svojstva: Električna svojstva PPS-a su vrlo izvanredna, u usporedbi s drugim inženjerskim plastikom, njen dielektrični konstantni i dielektrični ugao tangenta za gubitak je relativno nizak, a u veću frekvenciju, temperaturni i temperaturni raspon promjena nije veliki; PPS ARC otpor je dobar, uporediv sa termoset plastikom. PPS se obično koristi u električnim izolacijskim materijalima, njegova doza može se obračunati oko 30%.
(5) Okolišni učinak: Jedna od velikih karakteristika PPS-a je dobra hemijska otpornost, njegova hemijska stabilnost je druga samo na F4; PPS je stabilan za većinu kiselina, estera, ketona, aldehida, fenola i alifatskih ugljovodonika, aromatičnih ugljovodonika, hloriranih ugljovodonika, itd., I nisu otporne na klorirane i oksidanske agense, koncentriranu dušičnu kiselinu, aqua regiju, aqua regiju i Natrijum hipohlorit, itd. PPS je dobar za otpornost na zračenje.
Drugo, opseg primjene
(1) Automobilska industrija: PPS korišteni u automobilskoj industriji čini oko 45%, uglavnom se koristi za automobilske funkcionalne dijelove; Kao što su umjesto metalne proizvodnje cilindra cilindričnih cilidrata i pumpi, pneumatski signalni posrednik.
(2) Elektronski i električni uređaji: PPS se koristi u industriji elektroničkih i električnih uređaja, čineći 30% ukupnog broja. Pogodan je za visokotemperaturne električne komponente sa ambijentalnim temperaturama većim od 200 ℃; Može se koristiti za proizvodnju generatora i motora sa Shabu-Shabu, električnim shabunim nosačima, starter zavojnicama, oklopcima i oštricama itd.; Može se koristiti za visokonaponske kućišta i utičnice, terminalne postove i terminalne ploče na televizorima; Koristi se i u industriji elektronike za proizvodnju transformatora, zavojnica i releja, integrisanih nosača kruga i kućišta. i školjke, integrirani nosači kruga; Upotreba visokih frekvencijskih performansi, proizvodnja H-klase naočara za navijanje i trimer kondenzatora.
(3) Industrija mašina: Koristi se za školjke, konstrukcijske komponente, nošenje dijelova i materijala za brtvljenje, posebno tijelo pumpe, ventili, ležajevi, nosače ležaja, klipne prstenove, klipne prstenove i zupčanike. Uređivanje načina obrade PPS-a
I. Karakteristike obrade
Proizvođači smole pružaju PPS za relativno nisku kvalitetu (4000 ~ 5000), visoku kristalnost (75%) bijelog praha, ovaj čisti PPS ne može biti izravno plastificirani oblikovanje, može se koristiti samo za prskanje samo za prskanje. Koristi se za plastificiranje oblikovanja PPS-a, mora biti ukršteno liječenje modifikacije, tako da viskoznost rastopiti raste. Općenito križanje nakon indeksa topline od 10 ~ 20 odgovarajuće; Kamion ojačani staklenim vlaknima PPS mještanje može biti veći, ali ne veći od 200.
PPS metoda unakrsnog povezivanja ima termičko povezivanje i kemijsko povezivanje dvije vrste, trenutno zasnovano na vrućim unakrsnim vezama. Termičko unakrsno povezivanje temperature unakrsne veze od 150 ~ 350 ℃, ispod 150 ℃ ne uključuje se unakrsno povezivanje, veće od 350 ℃ javlja se visok stupanj unakrsnog povezivanja, ali vodeći na poteškoće u obradu. Hemijsko povećanje potreba za dodavanjem promotora u križanju, specifične sorte cinkovog oksida, olovnog oksida, magnezijskog oksida, kobaltnog oksida, itd., Kao i fenoličke jedinjenja, heksametar ,, alkalni metalni hipoklorit. Pps iako prekršaj, ali fluidnost pada nije mnogo; Stoga se otpad može ponovo koristiti tri puta; Sam PPS ima izdanje kalupa, ne može se pridružiti agentu za oslobađanje kalupa; PPS nakon toplotnog tretmana može poboljšati stupanj kristalnosti i temperature izobličenja topline, uvjeti nakon tretmana su: temperatura 204 ℃, vrijeme 30min.
II. Metode obrade
(1) Obriši ubrizgavanje: Može se koristiti stroj za brizganje opće namjene, PPS rastopljivi met za ojačani od staklenih vlakana od 50 je prikladan. Uvjeti za ubrizgavanje Uvjeti su: temperatura cijevi, čisti PPS 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; temperatura mlaznice, čisti PPS 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; temperatura kalupa 120-180 ℃; Tlak ubrizgavanja, 50-130 MPa.
(2) Ekstruzija: Korištenje izduvnih ekstrudera, proces je: Odjeljak za punjenje temperatura je manja od 200 ℃; Temperatura barela 300-340 ℃, temperatura spojnog karoserije 320-340 ℃, temperatura kalupa ustima 300-320 ℃.
(3) oblikovanje: Pogodno za velike proizvode, koristeći dva kompresija, prvo hlađenje, a zatim vruće pritiskanje. Vruća pritiskanje temperature predgrijavanja čistih PPS-a za oko 360 ℃ za 15min, GFPP za oko 380 ℃ za 20min; Tlak oblikovanja od 10 ~ 30MPA, hlađenje na 150 ℃ Demolding.
(4) Kalupljenje za prskanje: upotreba metode raspršivanja ovjesa i hlače za prskanje ovjesa i hibridna prskalica za sušenje praha, su PPS prskaju na metalnu površinu, a zatim nakon plastificiranja, ukidajući tretman i nabavite premaz; PPS prevlačenje temperature obrade od 300 ℃ ili više, očuvanje topline za 30min.
Hony plastika pruža sljedeći model:
1, 20% staklenih vlakana ojačane PPS (PPS + 20% GF): Visoka temperaturna otpornost, visoki sjaj, visoki protok;
2, 30% staklene vlakne ojačane PPS (PPS + 30% GF): Visoka otpornost na temperaturu, standardna ocjena;
3, 30% staklene vlakne ojačane PPS (PPS + 30% GF kaljeno): Visoka žilavost, visoki sjaj, visoki protok, niska temperatura i hladni otpor;
4, 40% staklene vlakne ojačane PPS (PPS + 40% GF): Visoka otpornost na temperaturu, standardna ocjena;
5, 40% staklenih vlakana ojačanih PPS-om (PPS + 40% GF kaljeno): velika žilavost, visoki sjaj, visoki protok, niska temperatura i hladni otpor;
6, 65% staklena vlakna / mineralni ojačani PPS (PPS + stakleno vlakno / mineralno): Visoke električne performanse, niske cijene;
7, 30% staklenim vlaknima ojačanim PPS + teflonom (PPS + 30% GF + PTFE): samo-podmazivanje, nisko trenje, visoka otpornost na habanje;
8, 40% staklena vlakna ojačana PPS + teflon + grafit (PPS + GF + PTFE + grafit): samo-podmazivanje, super otporan na habanje;
9, 20% staklena vlakna + 20% karbonska vlakna + teflon (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% molibden disulfid + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
