U svijetloj zvijezdi inženjerskog plastike, Peek (polieter eter ketone) materijal pohvaljen je kao "šesterokutni ratnik" za svoje sveobuhvatne i odlične performanse. Ova metafora ne samo prikazuje uravnotežene i izvrsne performanse Peeka u velikom broju ključnih atributa, ali također prepoznaje sveobuhvatni status u polju inženjerskih materijala. U sljedećem odjeljku ćemo detaljnije pogledati kvalitete "šesterokutnog ratnika" i proširiti se na njegovoj upotrebi u modernom industriji.
Sa tačke topline od 340 ° C, Peek se može koristiti na konstantnoj temperaturi od 260 ° C, sa trenutnim temperaturnim otpornošću od više od 300 ° C. Ova otpornost na visoku temperaturu omogućava da se zaviri da se koristi u širokom rasponu aplikacija. Ova otpornost na visokoj temperaturi čini zavijanje kao visokim performansima plastike u zrakoplovstvu, automobilskoj proizvodnji i drugim poljima, zamjenjujući tradicionalne metalne materijale. U unutrašnjosti motora aviona i u automobilskim turbopunjačima, Peek materijali osiguravaju stabilnost i pouzdanost komponenti u ekstremnim uvjetima zbog njihovih svojstava otpornosti na visoku temperaturu.
Mehanička čvrstoća
Peek ima izvrsnu zatezanje, kompresivnu i fleksibilnu čvrstoću. U stanju je izdržati visoke opterećenja i naglasiti produženim vremenskim periodima bez deformacije ili oštećenja. Ova karakteristika visoke čvrstoće čini Peek široko korištenim u mehaničkim dijelovima i strukturnim komponentama elektroničke opreme. Bilo da se radi u ležajevima velike brzine ili u kućištima preciznih instrumenata, Peek gardira integritet i izdržljivost opreme sa svojom neuništivom čvrstoćom.
Kemijska otpornost
Peek ima dobru otpornost na većinu hemikalija i nerastvorljiv je u gotovo svim otapalima osim koncentrirane sumporne kiseline. Ovo čini Peek otporan na koroziju koji se koristi u hemijskoj opremi, opremi za proizvodnju poluvodiča i druga područja za komponente poput cijevi, ventila i pumpi. U oštroj okolini hemijske industrije, Peek materijal štiti opremu od hemijske korozije sa svojim zlatnim zvonom otpornim na koroziju.
Otpornost na habanje
Odlična otpornost na habanje morskog materijala omogućava im da se koriste u proizvodnji ležajeva, brtvila i drugih komponenti koje zahtijevaju nizak koeficijent trenja i visokog otpora. U automobilskoj, mašinskoj inženjerstvu i tekstilnoj industriji, upotreba PEK-a uvelike povećava radni vijek i pouzdanost komponenti. Otpornost na habanje PEEK-a je poput zračnoj svjetionici, vodeći industrijske komponente kroz duge periode trenja i habanja, i dalje održava svoje početne performanse.
Biokompatibilnost
Peek je izuzetno biokompatibilan, netoksičan, ne-mutagenski, ne-kancerogeni, a ne uzrokuje alergijske reakcije. Ove svojstva čine zavijanje idealnim materijalom za medicinske uređaje i implantate, poput umjetnih kostiju i zubnih implantata. U medicinskoj oblasti zaviri, sa odličnom biokompatibilnošću, postao je most između ljudskog tijela i tehnologije, donoseći više nade i mogućnosti pacijentima.
Obrada performansi
Peek Materijal je jednostavan za obradu i može se oblikovati ubrizgavanjem, ekstruzijom, obradom, 3D štampanjem i mnogim drugim metodama. Njegov širok raspon temperatura prerade i kratkog vremena za oblikovanje dajte zavijanje u prednost u proizvodnoj efikasnosti i kontroli troškova. U liniji za proizvodnju montaže, Peek Materijal sa svojim genijalnim performansama za obradu, za brzo oblikovanje proizvoda i masovne proizvodnje za pružanje snažne podrške.
Četiri glavne ocjene Peek materijala:
1, neispunjen pek je generički oblik peek plastike, a samim tim i najčešći razred. Za razliku od ostalih razreda, neispunjeni zaviri je vrlo čist i ne ojačava se drugim komponentama. Nepušteni pek ima najveću izduženje, žilavost (ne treba se brkati sa čvrstoćom) i otpornošću na umora svih razreda za PEED. Nepušteni Peek ispunjava propise FDA i odobrava se za upotrebu u ponavljajućoj ponudi za hranu i ex vivo medicinske aplikacije. Nepušteni zaviri dostupan je u raznim bojama, ali prvenstveno bijelo, svijetlo smeđe / preplanulo i crno.
2. 30% staklenog ojačanog ojačanog, što smanjuje širenje zavijača i povećava svoj modul sa fleksibilnim putem. Kao rezultat toga, stakleni ojačani Peek je jača, čvršća verzija neispunjenih razreda, što ga čini idealnim za strukturne primjene u kojima je potrebna stabilnost (posebno u visokoj temperaturi). Dok je ojačan plak jača, jači je, može biti abrazivniji kada se pari sa ostalim komponentama. 30% staklenog ojačanog plaka dostupan je u prirodnim / preplanulim ili crnim bojama.
3. 30% ojačanog ojačanog ugljenika impregnira se 30% ugljičnim vlaknima, što povećava njegovu krutost i pritisak i značajno smanjuje svoju brzinu proširenja. Pek ispunjen ugljikom optimalno je formuliran za otpornost na habanje i nosivost, a njegova termička provodljivost je 3,5 puta veća od neispunjenog zavisila. Ove svojstva čine da je ugljenični ojačani otvor idealan materijal za plastične ležajeve. 30% karbonski ojačani pek je crno u boji zbog uvođenja ugljičnih vlakana.
4. Peek ležaja razreda varira od proizvođača do proizvođača, ali je obično impregniran sa 20% PTFE i grafitnim ojačanim ugljičnim vlaknima. Ocjenji ležaj ima najniži koeficijent trenja i najveću obradu svih razreda za PEED, kao i odlične karakteristike habanja u parnici, trenju i nosivim aplikacijama. Iz tih razloga, ovaj ocek za Peek označen je kao "rok ležaja", jer je idealan za ležajeve u širokom rasponu industrija. Ocjenji ležaj je obično siv ili crni u boji.
Budući izgledi
Uz kontinuirani napredak nauke i tehnologije i neprekidno širenje novih aplikacijskih područja, pied materijal "šesterokutni ratnik" bit će dublje ukorijenjeni u srcima ljudi. Od podmornica dubokih morskih satelita, od precizne medicinske opreme do svakodnevne robe široke potrošnje, Peek materijali pružaju čvrsti materijal za razvoj moderne industrije sa svojim sveobuhvatnim performansama. Imamo razloga vjerovati da će ubuduće, Peek materijale pokazati svoju jedinstvenu vrijednost u više polja i donijeti više pogodnosti i iznenađenje ljudskom životu.
