Glavne karakteristike staklenih epoksidnih kompozita
Niska toplotna provodljivost
Dobra otpornost na visoke temperature
Odlična dimenzijska stabilnost
Pogodno za brtvljenje aplikacija
Izvrsna žilavost
Visoka mehanička otpornost
Dobra dielektrična snaga
Visoka otpornost na habanje
Odlična čvrstoća na pritisak
Glavne karakteristike
Također možemo poduzeti punu provedbu projekta u našim specijaliziranim radionicama. Epoksidno staklo ima dobru otpornost na koroziju, zadržava svoj izvorni oblik i pridržava se širokog raspona metalnih površinskih konstrukcija. Određena svojstva epoksidnog stakla čine ga idealnim za premazi i kućišta otporne na koroziju.
Niska apsorpcija vlage.
Niska hemijska reaktivnost
Visoka zatezna snaga
Visok otpornost na zračenje
Proizvodnja
Neki proizvodi (npr. Cijevi) su komposovi koji se sastoje od matrice od fiberglasa. Epoksidne smole djeluju kao pojačanje. Epoksidna smola ili poliepoksid, je smola proizvedena kondenzacijskim i polimerizacijskim epoksidnim monomerima koji koriste sredstvo za stvrdnjavanje ili drugu opremu.
Koraci za proizvodnju
Špica
Odmah nakon parivanja, prelazimo do procesa grijanja ili topljenja. Šaljora je prvi korak u oblikovanju od fiberglasa. Mi miješamo jednake količine sirovina u rezervoaru.
Grijanje i topljenje
Nakon pripreme serije, prenosi se na peć za topljenje. Možemo zagrijati peć na različite načine, npr. Sa strujom ili fosilnim gorivima. Temperatura peći mora se kontrolirati da bi održala uniformu i stabilan protok stakla. Temperaturni raspon peći mora biti između 1200-1500 ° C kako bi se rastopila čaša. Petted staklo se sama prenosi u mašinu za oblikovanje. Na kraju peći se nalazi dugačka cilindrična cijev, poznata i kao obrnuto.
Proizvodnja
Ovisno o vrsti vlakana, koristimo različite vrste procesa za proizvodnju vlakana. Tekstilna vlakna mogu se formirati u rastopljene staklo direktno iz peći, dok formiranje drugih vlakana zahtijeva neke jedinstvene procese. Koristimo proces predenje za proizvodnju staklene vune. Rastopljeni stakleni tok pretvara se u vlakna padom emisije iz zraka, toplote ili oboje. Koristimo epoksidne smole kao matricu za ojačanje vlakana.
Možemo koristiti termozetinske materijale poput "Epoksidne smole ojačane staklenim vlaknima" za oblaganje. Njihova minimalna potrebna debljina je 4 mm. Doziranje i miješanje komponenti epoksidne smole i ugradnju različitih slojeva smole i staklenih vlakana. To se vrši u skladu sa uputama proizvođača.
Primjenjujemo specifičnu epoksidnu smolu na besprijekornu i dobro organizirajunu površinu supstrata. Proizvođač mora ispuniti preostale pukotine i praznine na betonskoj površini s smolom. Nagradit ćemo list premaza i smole "mokro-in-mokra". List smole treba očistiti pijeskom ili hrapavom brusnim papirom prije nego što postavite sljedeći sloj laminata.
Trebali bismo pokriti površinu smolom. Fiberglas i smola moraju se distribuirati tokom procesa kotrljanja. Moramo u potpunosti zasititi pojačanje fiberglasa i isključiti zrak. Pokrivanje armature od staklenog vlakana mora biti između 25 i 50 mm. Koristimo komplet za miješanje za mjerenje količine materijala. Moramo dovršiti postupak miješanja i doziranja prema uputama proizvođača.
Da bi se osiguralo dobro prijanjanje filma do blokova, završni i brtvirni sloj termozetske smole je brušen srebrom.
