I. PROIZVODNJA MATERIJALA PEEK
Peek je polukristalni termoplastični polimer sa staklenim tranzicijskim temperaturama od oko 143 ° C i talište od oko 343 ° C. Peek ima odlična mehanička svojstva, sa zateznim jačinama od 90-100 MPa i fleksibilne snage 140-160 MPa. Istovremeno, Peek ima i dobru hemijsku otpornost, a stabilan je u većini jakih kiselina, baza i organskih otapala. Pored toga, Peek je usporavanje plamena. Pored toga, Peek ima odlična svojstva za usporavanje plamena, s krajnjim indeksom kisika od više od 35%.
Priprema materijala
Sušenje
Peek Materijal ima snažnu apsorpciju vode, u ubrizgavanju mora biti dovoljno suhova prije obrade, kako bi se izbjegla vlaga u procesu ubrizgavanja uzrokovana mjehurićima, srebrnom žicom i drugim nedostacima. Općenito se preporučuje da se osuši na 150 ℃ 3-4 sata, nakon što se sušenje sadržaj vlage treba kontrolirati ispod 0,02%.
Skladište materijala
Peek materijale trebaju se pohraniti u suhom, ventiliranoj i hladnom okruženju, izbjegavajući izravnu sunčevu svjetlost i vlažnost. Istovremeno treba obratiti pažnju na različite serije materijala pohranjenih odvojeno, tako da ne utječu na kvalitetu i stabilnost proizvoda za ubrizgavanje.
Treće, izbor opreme za ubrizgavanje
Mašina za brizganje
Zbog visoke temperature prerade zakrva, bačva i vijak mašine za ubrizgavanje moraju imati dobru otpornost na visoku temperaturu. Opća upotreba posebne mašine za brizganje visoke temperature, njegova bačva i vijak obično se izrađuju od posebnih legura materijala, u stanju izdržati visoke temperature više od 400 ℃.
Jedinica za ubrizgavanje
Jedinica za ubrizgavanje Ubrizgavanje Tlak i brzina ubrizgavanja trebaju biti u mogućnosti ispuniti zahtjeve za ubrizgavanje PEEK-a. Tlak ubrizgavanja općenito je između 100-150 MPa, a brzina ubrizgavanja podešava se prema strukturi i veličini proizvoda.
Sustav grijanja
Sistem grijanja trebao bi biti u mogućnosti ravnomjerno i slojiti temperaturu barela na postavljenu vrijednost i održavati dobru tačnost kontrole temperature. Općenito, električno grijanje ili grijanje ulja se usvaja kako bi se osigurala tačnost i stabilnost temperature svakog dijela barele.
Četvrti, dizajn kalupa
Materijali kalupa
Zbog visoke temperature i visokog pritiska u procesu oblikovanja ubrizgavanja PEEK, materijal kalupa treba imati dobru otpornost na toplinu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Najčešće korišteni materijali za plijesni su H13 čelik za vruće radne kalupe, S136 nehrđajući čelik i tako dalje.
Struktura kalupa
Strukturni dizajn kalupa trebao bi uzeti u obzir skupljanje i fluidnost zastoja, skupljanje zavičaka je velika, uglavnom između 1,2% -2,0%, tako da bi u dizajnu kalupa trebalo biti rezerviran dovoljno za skupljanje. Istovremeno, kako bi se osiguralo da Peek može nesmetano ispuniti kalup šupljinu, kapiju, kapiju, trkač i ispušni sustav trebaju biti dizajnirani razumno.
Rashladni sistem
Efektivni sistem hlađenja ključan je za kontrolu dimenzionalne preciznosti klevetog ubrizgavanja i skratite ciklus oblikovanja. Rashladni kanali trebaju biti ravnomjerno raspoređeni kako bi se osigurala ujednačena temperatura u svim dijelovima kalupa.
V. Podešavanje parametara procesa
Temperatura cilindra
Temperatura bačve općenito podijeljena je u tri kontrolna odjeljka, naime, presjek za punjenje, odjeljak za kompresiju i mjerni dio. Temperatura presjeka punjenja općenito je između 320-340 ℃, temperatura kompresije je između 360-380 ℃, a temperatura mjernog dijela je između 380-400 ℃. Specifične postavke temperature trebaju se podesiti u skladu s performansama mašine za brizganje i strukturu proizvoda.
Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima važan utjecaj na performanse i izgled proizvoda za ubrizgavanje ubrizgavanja. Opća kontrola temperature kalupa između 160-200 ℃, za složenu strukturu, debljina zida proizvoda, temperatura kalupa može se povećati na odgovarajući način.
Pritisak i brzina ubrizgavanja
Odabir tlaka i brzine ubrizgavanja treba prilagoditi u skladu sa strukturom i veličinom proizvoda. Opći pritisak ubrizgavanja između 100-150 MPa, brzina ubrizgavanja između 30-80 mm / s. Za proizvode s tankim zidovima treba koristiti veći pritisak ubrizgavanja. Za proizvode s tankim zidovima, veće brzine i pritiska ubrizgavanja trebaju se koristiti za osiguranje integriteta punjenja proizvoda.
Držeći pritisak i vreme
Pritisak i vrijeme zadržavanja postavljeni su za kompenzaciju skupljanja proizvoda tokom postupka hlađenja i osigurati dimenzionalnu tačnost proizvoda. Tlak drženja uglavnom je 50% -80% tlaka ubrizgavanja, a vrijeme zadržavanja se podešava prema debljini i veličini proizvoda, uglavnom između 5-20-ih.
Vrijeme hlađenja
Dužina vremena hlađenja ovisi o debljini proizvoda, temperaturi kalupa i termičkim svojstvima plastike. Općenito, vrijeme hlađenja je između 20-60-ih, za proizvode s velikim debljinama zida, vrijeme hlađenja treba produžiti na odgovarajući način.
VI. Uobičajeni problemi i rješenja
Mjehurić zraka
Bubble je jedan od uobičajenih nedostataka u procesu oblikovanja ubrizgavanja PEEK, glavni razlog je taj što se sušenje materijala nije dovoljno, brzina ubrizgavanja je prebrzo ili loš ispuh kalupa. Mjere rješenja uključuju: ojačati proces sušenja materijala, smanjuju brzinu ubrizgavanja, optimizimiziraju sistem izdržljivog kalupa.
Srebrne filamente
Srebrne niti obično se formiraju kada se vlaga ili hlapljici u materijalu ispari tokom postupka ubrizgavanja. Rješenje je osigurati adekvatno sušenje materijala, povećajte temperaturu barela i smanjite brzinu ubrizgavanja.
OPNOVNI DEFORMANICIJA
Kompanija za Warp uglavnom je uzrokovana neujednačenom temperaturom kalupa, nedovoljno vremena hlađenja ili nerazumnim dizajnom strukture proizvoda. Može se riješiti optimizacijom rashladnog sustava kalupa, produženje vremena hlađenja i poboljšanje dizajna strukture proizvoda.
Loša hrapavost površine
Loša hrapavost površine može biti uzrokovana habanjem i suzom površine kalupa, niske brzine ubrizgavanja ili visoke temperature cijevi. Rješenja uključuju: popravak ili zamjenu kalupa, povećavajući brzinu ubrizgavanja i smanjujući temperaturu barela.
Contact Now