Predostrožnosti za obradu materijala CNC Peek

CNC obrada, s druge strane, obično se koristi za obradu zavijača na način da su peek oblici jači i tvrđi od većine plastike, ali mekši od većine metala, tako da postoje neki savjeti za razdoblje.

1. Odaberite odgovarajuće alate za rezanje i obradni parametri: jer Peek Materijal ima visok stupanj tvrdoće i žilavosti, tako da treba glodati s manjim feedom kako bi se osigurala učinkovitost obrade i da se izbjegne oštećenje alata što je više moguće. Obično u procesu glodanja, treba koristiti što je moguće, pokušaj odabrati veliki prednji ugao, uklanjanje čipova, dobrog, oštrog obrade za glodanje rezača, a promjer alata i dubine treba biti ograničeni na 50% promjera alata za rezanje kako bi se dobila najbolja površinska obrada.

2. Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti: Zbog postavljenog materijala je jednostavan za zagrevanje i omekšavanje, tako da u obradi treba koristiti u odgovarajućoj upotrebi topljivog ili naftne rashladne tekućine, što može učinkovito kontrolirati temperaturu površine materijal za smanjenje rizika od deformacije.

3. Kontrolirajte temperaturu prerađene zone: Obrada i obrada materijala za obradu je uska, temperatura prerađene zone treba kontrolirati na 60-80 ℃ ili tako, kako bi se održala stabilnost materijalne strukture.

4. Odaberite odgovarajući učvršćivač: U procesu obrade, poena generirana deformacijom nije puštena, nakon što se čini da je završetak obrade ravna, ali smanjuju radni komad nakon što je u količini deformacije koju stvara ravni komad vjerovatno Budite veći, pa treba odabrati odgovarajuću učvršćivanje u skladu s oblikom i karakteristikama dijelova:

4.1 Ako su to tanki dijelovi ploče, upotreba specijalizirane tanke tip ploče učvršćivalo, tako da se učvršćeni sloj na papiru učvršćeni sloj sloj može se preraditi na bankovnim dijelovima tankog ploča direktno zalijepiti u ravnopratnosti, učvršćivanju radnog komada, ne daje lokalni stres, kako bi se izbjegla lokalna deformacija tankih pločica za tanke ploče, kako bi riješili vijke pod pritiskom kako bi se riješili metod obratka i utjecali na kvalitetu proizvoda, tako da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne osigura da ne samo da ne samo da ne osigurava tačnost obrade koja to ne može osigurati preciznost Samo osigurati tačnost obrade, ali također minimiziranje rizika od deformacije.

4.2 Ako je to dijelovi za peek kutije, sljedeći slučajevi za odabir rasporeda:

4.2.1. Ako je to jednostavan dijelovi za peek klase klase, možete koristiti ravnotežu ravnog vilice, možete podesiti širinu čeljusti da biste postigli stezanje.

4.2.2. Ako su prerada složenih oblika dijelova za peek tipa kutija, potrebna vam je pneumatsko viskovsko učvršćenje, ovaj učvršćenje može automatski prilagoditi silu stezanja u skladu s oblikom radnog komada.

4.2.3. Ako obrada posebnih dijelova za PEEK klase kutija, možete razmotriti domaće raspored. Domaći čvorovi mogu se dizajnirati i proizvesti u skladu s oblikom i veličinom radnog dijela kako bi se osigurala čvrstoća stezanja i stabilnosti.

4.3 Ako je to dijelovi za peek tipa osovine, odaberite učvršćivanje u sljedećim slučajevima:

4.3.1. Ako je to dulji dijelovi za zupčani otvor tipa osovine, možete koristiti pričvršćivanje konusnog učvršćivanja, ovaj učvršćenje se može prilagoditi za postizanje stezanja podešavanjem visine i ugao nosača za aksijalnu tačnost.

4.3.2. Ako obrađujete dijelove za kratke osovine, možete koristiti opružnu stezaljku, ovaj učvršćivanje kroz elastičnu deformaciju radnog komada stegnuta u učvršćenju, možete poboljšati efikasnost obrade i skratiti vrijeme obrade.

4.3.3 Ako želite da obradite nepravilno oblikovane peek peek, možete koristiti univerzalni fiksni učvršćivač, koji se sastoji od niza podesivih timmena, prema obliku i veličini radnog komada za fleksibilno podešavanje, izbor učvršćivanja treba biti na osnovu oblika i veličine obratka.

Prilikom odabira učvršćenja, treba ga odabrati prema specifičnim uvjetima kako bi se osigurala umjerena stezaljka i stabilni stezanje kako ne bi došlo do oštećenja na obratku. Istovremeno, površina radnog komada treba čistiti prije stezanja kako bi se osiguralo da se kvaliteta obrade neće utjecati. Pored toga, moramo obratiti pažnju na antivibracijske performanse učvršćenja kako bi se izbjegla vibracija u procesu obrade dijelova, što utječe na preciznost obrade i kvalitetu površine.

5. Zbog karakteristika samog materijala za PEEK, visoke temperature i viskoznosti, što rezultira jednostavnim zalijevanjem radnog dijela prilikom obrade alata lako, što utječe na preciznost obrade i kvalitetu površine, tako da možete odabrati Upotrijebite presvučene alate za obradu, povećajte brzinu rezanja i smanjite dubinu rezanja, tako da možete učinkovito smanjiti vrijeme kontakta između alata i radnog komada i pričvršćivanja za ublažavanje stanja noža.

6. Obrada navoja: Posebnu pažnju treba posvetiti priključivanju materijala, Peek Materijal je više otporan na habanje, hapšenje će biti vrlo brzo, tako da uvijek provjerite veličinu navoja. Dodirnite haljinu zbog povećanog pritiska ekstruzije lako je napraviti deformaciju proizvoda ili čak pucanje. Prilikom dodirnog dodira mora biti obloženo rashladnojem ili dodirom ulje, feed bi trebao biti mali, dodirnuti duboke rupe što je više moguće pomoću segmenata višestrukog tapka.

7. Bušenje: Kada se potreba za bušenjem ne može izravno izbušiti, prvo možete koristiti promjer manje od 10 mm bušilice, a zatim manji dosadni alat za bušenje, a zatim napokon veliki dosadan alat za bušenje; Bušenje treba ponoviti nekoliko puta da se povuče iz čipa bušenja; Da bi se osiguralo da se rashladno sredstvo za rezanje tečno hladi dovoljno pravovremeno, možete brzo smanjiti količinu topline, a na odgovarajući način smanjiti brzinu bušenja, kada se bit doveden pravovremeno istrošeno kada bi se bit istrošio.