Custom Peek CNC obrada

Vodič za obradu mašina za obradu materijala

Kao termoplastična tehnička plastika, peetherhetheneethene materijal za peeet je takođe vrlo poseban u preradi:

Karakteristike materijala za peek:

• Oblici zaljubljenih su jači i teže od većine plastike, ali mekši od većine metala, što znači da su alati za obradu kritični.

• Alati svih razreda za PEEK su abrazivniji od mekše plastike kao što su najlon i acetal. To se posebno odnosi na ocjene ojačane staklenom ili ugljičnom vlaknom. Karbidni alati dostupni su za kratke poteze. Dijelom geometrije, tolerancije i ocjene također utječu na odabir kalupa. Polikristalni (PCD) alat treba razmotriti velike udaljenosti, delove i nivoi pojačanja u tijeku.

• Peek ima nižu stopu izduženja od mnogih drugih plastike. Bušenje dubokih rupa u velike presjeke bez dovoljno rashladne tečnosti uzrokovat će pucanje. Tečnost se može koristiti pri obradi zavirivanja. Dostupni su topljivi i naftni rashladni rashladni i naftni rashladni uređaji, a pravilna upotreba rashladne tekućine proširuje život alata i poboljšavaju površinu. Zrak, po mogućnosti iz hladnog zrakoplovskog pištolja, može se koristiti i na malim dijelovima, uključujući one koji su teško čistiti.

Alati za obradu materijala za peek obratite pažnju na:

Umetanje: preporučuje se pozitivna geometrija sa uzemljenim perimetrom. FINE zrna C-2 Carbide ili PCD umetci su najbolji, preporučuje se pritisak od 360 ° za izbjegavanje deformacije. Prilikom okretanja cijevi tankog zida treba koristiti obrađene meke čeljusti ili pie JAWS. Preporučuje se da se zdjelo praznog oblika bučno postane grubo za poboljšanje zaobljenosti, a unutarnji čepovi treba koristiti za sprečavanje kompresije i deformacije tankog zida.

Bušenje: Posebno prilikom bušenja promjera prelaze 2 puta, potrebno je briga za minimiziranje nakupljanja topline, niskih bitova i rashladne tečnosti preljeva najbolje za bušenje. Preporučuje se korištenje peck bušenja za uklanjanje čipsa. Bušilice za rashladno sredstvo idealne su za uklanjanje čipsa i sprečavanje pregrijavanja. Veći promjer se najbolje obavljaju sa dva koraka koji uključuje rupe za bušenje (1/2 "promjera max) i bušenje do krajnjeg promjera. ½" promjer "ili manji rupe mogu se izbušiti standardnom, karbidnom bušilicom. Do Izbjegavajte razbijanje stražnje strane, razmislite o glodanju s obje strane, što se može učiniti sa malim end mlinom.

Navoj: Za vrijeme okretanja, umetci sa jednim bodovima s preljevom rashladne tečnosti trebaju se koristiti za navoj, dvostruko pocrvezne srome

Navojne rupe: Preporučuje se korištenje karbidnih slavina. Tappiranje treba izvesti pomoću tečnosti za rezanje, a kapice za navodne rupe mogu zahtijevati slavinu za jednu veličinu veću od tipično potrebne za tapkanje aluminija ili čelika. Kada mljevenje navoja pluta, glava slavine minimizira lom na dodir uobičajene s manjim veličinama slavine.

Glodanje: Učvršćenja dijelova su kritične za glodanje jer se preferiraju velike brzine vretena i brzim prijevozom za minimiziranje friizam za izgradnju topline i izvlačenja materijala. Alat treba biti dizajniran s pozitivnom geometrijom jer pruža bolju uklanjanje čipova, donje trošenje alata i bolju površinu.

Groove vertikalna: Glodalice treba koristiti kad god je to moguće. Općenito, tijekom glodanja prijelaza, promjer alata i dubina trebaju biti ograničeni na 50% promjera alata za rezanje za optimalnu površinu.

Vidio: Tračna pila je preferirana metoda za rezanje otvorenih oblika. Može se koristiti i za ravne rez i za rezanje konture. Pored šipki i cevastih štapova, uključuje i ploče. Treba razmotriti debljinu materijala i tačnost i mora se osigurati dovoljno odobrenje za umanjivanje izgradnje topline. Preporučuje se trodijelna sečiva sa 2,5-3,5 zuba po inču. Imali smo dobre rezultate korištenjem širokog sečiva debljine 0,035 "X 1". Obično ima manje zuba po inču nego što je potrebno za metal pomaže u smanjenju povećanja topline. Preporučuje se započeti brzinu trake za 2500 fpm i 3 zuba po inču.

Rashladni (tečni i / ili zrak): Moguće je koristiti tablicu, ali potrebno je biti potrebno pažljivo da se osigura sigurnost. Preostali stres unutar oblika može uzrokovati da se materijal pomakne bliže oštricu. Kada koristite tablicu, najbolje je rezati dijelove na debljinu. Za suzne i kombinirane noževe preporučuju se savjeti karbida. Preporučuje se manje zuba po inču nego na metalu ili drvetu. RIP i kombinirana oštrica od 60 zuba i kombinirana 12 "trebaju proizvesti glatke rezove u pločama koje ne budu deblji od 1/2", nasjeckajte testere i radijalne testere za ruke, ali mora se koristiti za osiguranje sigurnosti. Preostali napredovi unutar oblika mogu uzrokovati da se materijal pomakne bliže oštricu. Kada koristite pilu za sjeckanje, potrebno je izvršiti opetovane djelomične rezove kako bi se smanjila toplina, nakupljanja prilikom rezanja dijelova veća od 2 ". Preporučuje se korištenjem rapnih noža i kombiniranih lopatica sa vrhovima karbida. Preporučujemo veći broj zuba po inču nego za upotrebu na metalu ili drvetu broj zuba je nizak. 60 zuba 12 "Prečnik RIP i kombinacija / sečiva treba da proizvede glatki rez.