Peek materijali se obično koriste za proizvodnju nosača reziva, elektronički izolacijski dijafragmi i raznovrsno povezivanje uređaja, pored izolacijskih filmova za nosače rezine, konektori, štampane ploče, i tako dalje.
Perform PEEK čistom materijalu teško je zadovoljiti različite potrebe različitih industrijskih sektora, tako da u posebnom radnom okruženju treba modificirati PEEK, glavna sredstva za miješanje modifikacije, modifikacija kopolimerizacije, modifikacija kompozitnog poboljšanja, modifikacija za punjenje, nano-modifikacija i površina Modifikacija i druge tehnologije. Kroz modifikaciju može povećati performanse PEEK-a u nekim aspektima, poput otpornosti na habanje, utiče na snagu itd., Čime se širi opseg primjene PEEK-a, smanjuju troškove korištenih materijala, poboljšavajući performanse za obradu Peeka.
U nekim mehaničkim dijelovima za dizajn i mehanička proizvodna monografija, površinsku hrapavost mehaničkih dijelova i mehaničkih dijelova veličine odnosa između tolerancije iskustva i formule imaju puno uvoda, ali za izbora, ali Sve dok pažljivo čitanje, bit će utvrđeno da, iako za preuzeti potpuno isto empirijsku formulu, ali popis vrijednosti nije isti, a neki su velike razlike. Ovo donosi zbrku onima koji nisu upoznati sa situacijom. Istovremeno također povećava njihov rad u mehaničkim dijelovima za odabir hrapavosti površine poteškoća.
U postojećim mehaničkim dizajnerskim dijelovima, reflektiraju se sljedeća tri glavne vrste:
Tip 1 se uglavnom koristi u preciznim mašinama, sa visokim zahtevima za stabilnost stabilnosti, što zahtijeva da se dijelovi koriste u procesu ili nakon mnogih sklopova, ograničenje habanja dijelova ne prelazi 10% vrijednosti tolerancije Dimenzije dijelova, koje se uglavnom koriste u preciznim instrumentima, metrima, preciznim mjeračem, površine trenja izuzetno važnih dijelova, poput unutrašnje površine cilindra, vretenastih vrata preciznih strojeva, glavnog časopisa za koordinatnu burunu mašinu, I tako dalje.
Druga kategorija se uglavnom koristi u običnom preciznom stroju, stabilnost odgovarajućih zahtjeva su visoke, ograničenje habanja dijelova potrebno je prelaziti 25% vrijednosti tolerancije na veličinu, zahtjevi vrlo dobrom kontraksnoj površini , njegove glavne aplikacije kao što su strojni alati, alati i valjajući ležajevi s površinom, konusni rupama za pin, te relativno kretanje kontakt površine veće brzine, poput kliznog ležaja površine zupčanika , i tako dalje.
Kategorija 3 se uglavnom koristi u općim namjeni, potrebni su mehanički dijelovi za ograničenje ne prelazi 50% vrijednosti tolerancije na veličinu, bez relativnog kretanja kontakt površine dijelova, poput kutije za pokrov, čahure površinu čvrsto postavljenih, tipki i ključnih puteva radne površine; Relativna brzina kretanja nisu visoke kontaktne površine kao što su rupe za nosače, čahure, s rupom osovine kotača radne površine reduktora brzine i tako dalje.
Izvođenje obrade materijala uglavnom je: livenje, obrada pritiska, rezanje, toplotna obrada i performanse zavarivanja. Proces obrade dobrih i loših izravno utječe na kvalitetu dijelova, proizvodnu efikasnost i troškove. Stoga je procesni učinak materijala također važna osnova za odabir materijala.
(1) Performanse za livenje: uglavnom se odnosi na nisku talište, temperaturni raspon kristalizacije malih legura ima dobre performanse livenja. Kao što su: Legura eutektičkog sastava.
(2) Performanse obrade pritiska: odnosi se na sposobnost čelika da izdrži vruću i hladnu deformaciju. Performanse hladne deformacije znak je dobrog oblikovanja, kvaliteta površine obrade je visoka, nije lako proizvesti pukotine; I tople deformacijske performanse su znak dobrog prihvatanja sposobnosti zagrijavanja deformacije, visoke oksidacijske otpornosti, može se deformirati širokim spektrom temperatura i tendencija do termičkog emrica.
(3) Izvođenje rezanja: trošenje alata, potrošnja energije i površinska završna obrada dijelova je procijeniti metodu rezanja materijala dobrih i loših znakova, ali i razuman izbor materijala jedna je od važne osnove.
(4) Zavarivost: mjera performansi zavarivanja materijala je čvrstoća zona zavarivanja nije niža od osnovnog metala i ne proizvodi pukotine kao znak kao znak.
(5) Toplinska obrada: odnosi se na ponašanje čelika u procesu toplotnog obrade.
Dizajn mehaničkih dijelova, ne samo da bi se trebalo ispuniti kako bi se ispunili zahtjevi korištenja, odnosno s potrebnim radnom snagom, ali i ispunjavanje proizvodnih zahtjeva, u protivnom se ne može proizvesti, ali se može proizvesti, ali ne može se proizvesti, ali ne može se proizvesti, ali rad i Materijali su vrlo nenormalni. U određenim uvjetima proizvodnje, poput dizajna mehaničkih dijelova koji su jednostavni za obradu i troškove obrade vrlo su niski, tada su takvi dijelovi poznati kao dobar proces. Osnovni zahtjevi za izrade su:
(1) Prazan izbor razumne mehaničke proizvodnje u praznim metodama pripreme su: izravna upotreba profila, livenja, kovanja, žigovanja i zavarivanja. Izbor praznina i specifičnih uvjeti proizvodnje, obično ovisi o proizvodnom seriju, svojstvima materijala i mogućnostima obrade.
(2) Struktura i razumni dizajn strukturnog oblika dijelova, policija dobra upotreba najjednostavnije površine (poput ravne, cilindrične, spiralne površine) i njegova kombinacija, ali također treba pokušati umanjiti broj površina obrade i Minimalna površina prerade.
(3) Navedite odgovarajuću preciznost proizvodnje i troškove obrade površinskih hrapavosti povećavaju se uz povećanje tačnosti, posebno u slučaju veće tačnosti, ovo povećanje je izuzetno ****. Stoga se velika tačnost ne treba nastaviti bez adekvatne osnove. Slično tome, površinsku hrapavost dijela također bi se trebala temeljiti na stvarnim potrebama odgovarajuće površine, kako bi se poduzele odgovarajuće odredbe.
Contact Now