Top 10 prednosti i nedostataka tipične plastike otporne na habanje
Sljedeći urednik plastike sažet će prednosti i nedostatke deset tipične plastike otporne na habanje: Materijal Prednosti Nedostaci PTFE
Deset tipične plastike otporne na habanje
Šta je plastika otporna na habanje Plastika otporna na habanje pripadaju neku vrstu polimernih materijala, može izdržati dugoročno habanje i trenje bez značajnog trošenja, obično koji se obično koriste u mehaničkim dijelovima i opremom koji treba izdržati visoko trošenje i visoko trenje. Trenutno je najbolji otpor nošenja ili posebni inženjerijski plastic PI Pai Peek Peek, pored zavisnosti posljednjih godina zbog postepenog smanjenja cijene, ostala
Kako odabrati plastiku otpornu na habanje
Kako odabrati plastiku otpornu na habanje, kako rangirati prvih deset inženjerskih plastike otpornog na habanje? U oblasti materijala nauka i inženjering, COF se obično odnosi na koeficijent trenja. Koeficijent trenja je vrijednost bez dimenzija koja opisuje količinu trenja između dvije kontaktne površine. To je ključni parametar u interakciji materijalnih površina i važan je za razumijevanje kliznog ponašanja materijala. Među njima:
Provodna antistatička plastika obično se koristi u poluvodičkim aplikacijama
Provodna antistatička plastika i dalje pomaže poluvodičkim industrijom Danas se u našem životu koristi sve više i više elektroničkih uređaja, što znači da se silicijum vafli (poluvodički materijal koji koriste elektronički proizvođači uređaja) treba proizvesti češće. Provodna antistatička plastika igraju važnu ulogu u zaštiti vafla od kontaminacije i loma za vrijeme transporta i proizvodnje. Funkcija prevoza i prerade proizvoda u velikoj mjeri utječe na korištene materijale, tako da je vrlo važno odabrati pravi mate
Koja je dimenzijska stabilnost inženjerske plastike?
Koja je dimenzionalna stabilnost inženjerske plastike? Nizak IQ: Warping, Deformacija, ne može se instalirati, puknuti, loš kvalitet i sljedeća šest bodova ...... Visok IQ: inženjerska plastika iz obrade dijelova, procesa primjene proizvoda, zbog obrade, okoliša i niza vanjskih uvjeta, imat će utjecaj na cjelokupni životni ciklus, a proizvođač od materijala do dijelova, bilo da je funkcija je dobra operacija. Najčešće pogođena dimenzionalnom stabilnošću je veličina dijela, z
Zašto PTFE ne može biti ubrizgavanje?
Fluorin plastični PTFE politetrafluoroetilen Zašto ne može ubrizgavanje Osnovni uvod Engleski: poli tetra fluoro etilen, politetrafluoroetilen, poznat i kao teflon, teflon. Ne može se oblikovati mjehuritom ili ubrizgavanjem. Ima širok spektar operativnih temperatura, hemijsko otpornost, električne izolacije, niskog trenja, necipljenja, otpornosti na vremenske uvjete i ostale odlične svojstva. To je jedan od najboljih materijala za otpornost na koroziju u svijetu, čineći 60 ~ 70% potražnje za fluoropolimerom. Sirovine su uglavnom p
Razlika između PA6 + GF30% i PA66 + GF30%
Razlika između PA6 + GF30% i PA66 + GF30% PA6 + GF30% .Pa66 + GF30%, dodaje se 30% staklenim vlaknima (GF), performanse će biti različite, cijena je također drugačija, PA6 + GF30% kilogram od 65 godina, PA66 + GF30% kilogram 95 Yuan. Slede su glavne razlike u performansama: Molekularna struktura: PA6 izrađuje se polimerizacijom otvaranja prstena, sa niskim talištem i relativno ni
Šest specijalnih smola koji se obično koriste u polju poluvodičkog prostora
Predgovor U složenom procesu proizvodnje poluvodiča, materijali za smole igraju vitalnu ulogu sa njihovim jedinstvenim svojstvima, pružajući snažnu garanciju za performanse i pouzdanost poluvodičkih uređaja. I. Epoksidna smola (epoksidna smola) Epoksidna smola je izuzetno široko korišteni
Znate da je sve o PAI plastici - poliamidmid imide
Saznajte o porijeklu PAI: PII plastika je 1964. godine razvio Istraživački institut AMOCO u Naprešilu, Illinois, SAD 1965. godine, napravljeno je probno vođenje izolacijske boje, a 1971. godine je proizvo
Zašto koristiti Peek za nošenje zupčanika
Peek plastični zupčanici: materijal budućnosti, nekoliko puta jači od metalnih zupčanika U modernom industrijskom polju izvedbe materijala direktno određuje radni vijek, operativnu efikasnost i ukupne troškove proizvoda. Među njima, otpornost na habanje, kao važan pokazatelj sposobnosti materijala da se odupe trošenje i suza, još je kritičnije za brzine, ključnu komponentu u mehaničkoj opremi. Posljednjih godina, Peek (polieter eter keton) materijal se postepeno pojavio kao ključni materijal u odabiru pr
PLASTIČNA MATERIJALA Površina i metode ispitivanja
Šta je površinska otpornost Površinska otpornost koristi se za mjerenje jednostavnosti kretanja naboja ili struje na površini materijala, jedinica izražena u Ohms (ω). U ravnini čvrstog materijala postavlja se dva duljina L, čarale d paralelne elektrode, dvije elektrode između površinske otpornosti na površinu RS i udaljenost D proporcionalna je dužini elektrode l obrnuto je proporcionalno s formulom RS = ρs * d / l Površinski otpor ρs je smjer struje kroz površinu materijala paralelno je s smjerom potencija
Svojstva i primjena Simona® PE 500 / Simona® PE 1000
Svojstva polietilena određuju se prvenstveno lancem (stepen polimerizacije). U odnosu na standardne polietilenske tipove Simona® PE-HWU i Simona® PE-HWST (M = 250.000 G / MOL), Simona® PE 500 i Simona® PE 1000 imaju višu molarna masa (M), koja se može odrediti pomoću Razne metode. Viskozimetrijska metoda daje vrijednost od cca. 1,2 miliona g / mol za Simona® PE 1000, dok je broj izračunata pomoću metode rasipanja svjetla četiri puta visoki za isti materijal. Danas je molarna masa u mnogim slučajevima navedenim kao molarna
Ono što bismo trebali znati o PVDF-u (polivinilejnom fluoridu) materijalima
Ime PVDF može zvučati malo čudno, ali ima širok spektar aplikacija u našem životu. Njegovo ime je polivinidenski fluorid, a ima i pseudonike poput polivinididenskih fluorida, polivinidenske fluoride, polivinididene fluorska smola, polivinilena fluoridna smola, i tako dalje. U pogledu izgleda, obično je bijeli prah ili granula. Poly (vinilenski fluorid), skraćen kao PVDF, uglavnom se odnosi na homopolimere u vinilidenskim fluoridom ili kopolimerima vini
Znajte o antistatičkim ESD plastikom
Proizvodi od plastike široko se koriste u raznim poljima kao što su kućanski uređaji, transport, elektronika i elektrika zbog njihovih izvrsnih izolacijskih svojstava. Međutim, ova visoka izolacijska svojstva i često ga čine u primjeni, zbog pilinga za trenje i stvaranje, nakupljanje električnog naboja, na proizvodnju i primjenu mnogih skrivenih opasnosti. Materijali se mogu kategorizirati prema površinskoj otpornosti: Izolacioni materijali: 10 ^ 12 ~ 10
Polifenilen sulfidni popularni materijal u inženjerskom plastiku
U okviru mnogih popularnih materijala inženjerske plastike, jedan materijal koji je široko prepoznat je polifenilen sulfid (PPS). Jeste li znali da je inženjerska plastika podložna dugoročnom mehaničkom napretku i hemijskom i fizičkom okruženju? Inženjerske plastike dugo moraju izdržati mehanički stres, ali također moraju izdržati hemijsko i fizičko okruženje, a polyfenilen sulfid je prilično izvanredan u tom pogledu. Ima bolju mehanička svojstva, električna svojstva, hemijsku otpo
O TECATRON® polifenilen Sulfide (PPS)
Tecatron® polifenilen sulfid (PPS) Ensinger ima preko dvadeset različitih razreda od Tecatron PPS-a. Prilagođene formulacije mogu se miješati da odgovaraju vašoj aplikaciji. Kompresioniranje je podložno kratkim pokretačkim proizvodnjom i daje proizvode koji su homogeni s izuzetno niskim napretkom procesa. Fizička svojstva zasnivat će se na spojem recepta. Ispitani materijal sa paturom, molimo provjerite sa ensinger prodajnom timom za informacije. PPS materijal (hemijski poznat kao polifenil
Status razvoja najlona visoke temperature
Status razvoja najlona visoke temperature Dupont Zytel HTN Dupont Zytel HTN iznosi 51G, 52G, 53G i 54G, 53G, među kojima su 6T 6T modificirani proizvodi, koji pripadaju polu-aromatičnim najlonjskim ppa, dok je 53G serija kategoriziran od strane DuPont-a kao visokih performansi najlona zbog manjeg performansi sadržaj u molekuli. Tačka topljenja je do 310 ° C, temperatura prijelaza stakla je do 140 ° C, a temperat
Znajte sve o najlonu visoke temperature
Najlon visokotemperaturni (HTPA) je poliamid otporan na toplinu koji se može koristiti dugim vremenskim periodima na 150 ° C. To je polu-aromatični poliamid napravljen od polikondenzacije terefthtalne kiseline i 1,6-heksanediamine. Glavne kategorije najlona visoke temperature uključuju alifatsku pa46, polu-aromatični PA4T, PA6T, PA9T, PA10T, PA12T, MXD6 i njegove kopolimere i aromatična PPTA. Visokotemperaturni najlon u termičkom, električnom, fizičkom i hemijskom otporu, posebno na visokim temperaturama još uvijek imaju visoku krutost i visoku čvrstoću i odličnu dimenzijsku pr
Uvođenje PTFE mehulja PTFE Bellows, poznat i kao PTFE mehovi, F4 Bellows, PTFE Bellows, teflonski mehovi, teflonski mehovi, teflon mehuri, itd., Posebno je cijev izrađena od PTFE smole po određenom procesu. Njegov mliječni bijeli izgled jedna je od njegovih tipičnih identifikacijskih funkcija. PTFE izvedbe mehnow-a Otpornost na kiselinu, hemijskih reagensa, visoka temperatura: PTFE Bellows ima vrlo veliku
Razne metode i karakteristike filmova
Mnogo je sorti plastičnih filmova, koje se mogu koristiti u poljoprivredi, dnevnim potrepštinama, farmaceutskim proizvodima, građevinskim i vodnim pročišćavanjem, proizvodnjom solarne energije, dijafragma za bateriju, staklo za bullet i mnoga druga polja prema različitim karakteristikama. Metode filmova Postoji mnogo plastič
Šta je fluoroplastičan materijal?
Šta je fluoroplastika? Fluoroplastika su plastika koja sadrže atome fluora u njihovoj molekularnom formuli. Fluoroplastika sastoji se od pojedinačnih materijala koji sadrže fluore. Na primjer, tetrafluoroetilen, heksafluoroetilen, trifluoroetilen hlorid, viniliden fluorid i fluorni vinil itd. Proizvode homopolimerizacijom ili kopolimerizacijskom reakcijom. Uz stalni napredak tehnologije polimerne materijale, vrste fluoroplastike postepeno su povećane, a polje primjene se širi. Budući da fluoroplastika sadrži at
Peek brtve i ventili - Zašto odabrati Peek razdjelnike za visoku temperaturu i visoko opterećenje - Peek razdjelnici su hemijski otporni i dimenzionalno stabilni Smatra se jednim od najjačih materijala u polimernom polju, Peek (polieter eter ketone) ne samo da ima zatezna čvrstoću u iznosu od 100 MMPA, ali može izdržati i kompresiju opterećenja više od 300MPA, čineći ga dovoljno jakim opterećenjem, habanja i suzama , i velike promjene brzine brzine, gdje se može koristiti čelični materijali za parenje be
Izmjene i upotrebe polieterhethetherketena Peek
Primjena područja PEEK-a Peek se široko koristi u električnom i elektroničkom, mehaničkom, zrakoplovnom, automobilskom i drugom polju. (1) Električni i elektronički Peek se uglavnom koristi za oblaganje žice, magnetske dirigentne obloge, visoke temperaturne uloge, motorne izolacijske materijale, integrisani nosač struje, itd.: ① Pokrivanje žice; ② Pokrivanje magnetskog vodiča; ③ VISOKI TEMPERATIVNI LUGS;
Struktura i oblikovanje prerade polieter eter Ketone Peek
Polieter eter Ketone (Peek) je polukristalni polimerni spojevi koji su iz 1978. razvila britanske carske hemijske industrije (ICI) 1978. godine, eterom Bondom, aril prstenom, karbonil se naizmenično spojeni za formiranje termoplastičnih ultra-visokih performansi Inženjerska plastika. Molekularna struktura glavnog lanca PEEK-a sadrži veliki broj benzenskih prstenova, vlastiti obveznik je relativno mekan, dva benzenska prstena veća otpornost na bit. CO je relativno mekan, a dva benzenska prstena imaju veliku otpornost na lokaciju kako bi se učinkovito zaštitila za uništavanje CO-a, a
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.
Popunite više informacija, tako da se brže može stupiti u kontakt s vama
Izjava o privatnosti: Vaša privatnost nam je veoma važna. Naša kompanija obećava da neće otkriti vaše lične podatke u svaku ekspanziju sa vašim eksplicitnim dozvolama.